[发明专利]工业砂石骨料的生产设备

说明书

本发明公开了一种工业砂石骨料及其生产设备，属于破碎设备领域。其特征在于：工业砂石骨料顺序经过输料、碎料、振动筛分工艺环节制备而成，并最终储放在成料储放设备中；所述输料环节通过无尘输料设备完成，碎料环节由碎料设备完成，振动筛分环节在螺旋振动筛内完成；所述无尘输料设备、碎料设备、螺旋振动筛及成料储放设备由前向后顺序衔接；所述无尘输料设备、碎料设备及螺旋振动筛分别连接智能环保除尘装置。本发明能够自动将石料破碎成工业砂，且生产过程环保无污染。

技术领域

本发明属于破碎设备领域，具体涉及一种工业砂石骨料的生产设备。

背景技术

天然砂石是短时期内不可再生资源，随着我国基本建设的高速发展，天然砂石已近枯竭，采挖砂石对资源和环境造成了毁灭性的破坏。由于防洪、环保、资源等诸多方面的因素，许多城市已禁止使用天然砂。制砂设备可以将岩石、矿石等石料破碎制成工业砂，用以代替天然砂。传统制砂作业多为粗放型生产，扬尘污染较为严重，并且上料、破碎和筛料各个流程之间的衔接耗费人力，更会间接产生扬尘污染周围环境，损害工作人员身体健康。

在生产过程中，有经验的工作人员能够根据扬尘量等情况判断是否生产设备或生产环节出现了问题，以实现动态实时监控生产的目的。但是，有经验的老师傅不可多得，申请人依据多年经验积累，设计了本套生产设备，能够智能化监控生产流程和设备，创造性的采用倒模技术，在不拆机的情况下直观检测破碎设备的对磨面破损情况，能够解决现有技术中存在诸多依赖经验判断解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工业砂石骨料的生产设备，能够自动将石料破碎成工业砂，且生产过程环保无污染。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明一种工业砂石骨料的生产设备，其特征在于：工业砂石骨料顺序经过输料、碎料、振动筛分工艺环节制备而成，并最终储放在成料储放设备中；所述输料环节通过无尘输料设备完成，碎料环节由碎料设备完成，振动筛分环节在螺旋振动筛内完成；所述无尘输料设备、碎料设备、螺旋振动筛及成料储放设备由前向后顺序衔接；所述无尘输料设备、碎料设备及螺旋振动筛分别连接智能环保除尘装置。

优选的，所述无尘输料设备包括输料支架，在输料支架上固定至少两组输送功能组，相邻的输送功能组无缝衔接；所述输送功能组包括前驱动滚筒、后驱动滚筒和耐磨输送带，所述耐磨输送带套装在前驱动滚筒和后驱动滚筒上，所述前驱动滚筒和后驱动滚筒均为电动滚筒；在输料支架的左右两侧分别安装若干个顶盖支撑柱的下端，在顶盖支撑柱的上端安装防尘顶盖，在防尘顶盖内预设吸尘支管，在顶盖支撑柱内预设吸尘主管，所述吸尘支管的前端开设若干个吸尘孔并通过吸尘孔连接吸尘导管，各个吸尘导管朝向耐磨输送带的输送工作面；吸尘支管的下端连通吸尘主管，所述吸尘主管通过吸尘导向软管连通智能环保除尘装置。

优选的，所述碎料设备包括自上而下依次相联接的上盖、筒体和底座，上盖上开设有连通筒体内腔的进料口，底座上开设有连通筒体内腔的出料口，在出料口上设置出料电动开关阀板；还包括主轴，底座中设有下轴承座，上盖上设有上轴承座，主轴的下端通过下轴承安装在下轴承座中、主轴的上端通过上调心轴承安装在上轴承座中；上轴承座上装有上轴承盖，下轴承座上装有下轴承盖；主轴上还安装有皮带轮，皮带轮位于上轴承盖的上方；筒体内的主轴上沿轴向固定安装两个以上的转子体，在每个转子体的外侧均安装耐磨打击板，在每个转子体的上部均安装转子体护板；所述主轴上还安装有耐磨轴套，耐磨轴套和转子体轴向排列安装在筒体内的主轴上；所述筒体的内壁上安装有耐磨衬板。

优选的，在上盖上开设多功能插孔，在多功能插孔内能够插装无尘进料辅助装置或耐磨打击板磨损检测机构。

优选的，所述无尘进料辅助装置包括插装立杆，在插装立杆上由上而下顺序安装上环体和下环体，所述上环体与下环体同轴设置；当插装立杆插入固定在多功能插孔内时，上环体与下环体均设置在上盖的进料口正上方；