[发明专利]一种690MPa级低屈强比薄规格耐候桥梁钢及其制造方法

权利要求书

1.一种690MPa级低屈强比薄规格耐候桥梁钢的制造方法，其特征在于，所述桥梁钢由以下质量百分比的成分组成：C：0.05～0.09%、Si：0.21～0.50%、Mn：1.30～1.70%、P：≤0.010%、S：≤0.002%、Nb：0.041～0.070%、Ti：0.010～0.020%、Cu：0.15～0.40%、Ni：0.40～0.80%、Cr：0.40～0.70%、Mo：0.15～0.35%、Alt：0.02～0.04%，余量的Fe及不可避免的杂质，所述制造方法工序包括冶炼、连铸、均热、轧制、冷却、离线淬火以及离线回火；其中，连铸坯在均热工序中加热至中心温度为1160~1230℃；

轧制工序是对除鳞后的连铸坯在单机架中厚板轧机进行往复轧制，采取一阶段轧制方式生产≤12mm厚的钢板，采取两阶段轧制也即再结晶区轧制和未再结晶区轧制生产＞12mm厚的钢板，所述再结晶区轧制的累积变形量为连铸坯厚度的50%以上；

轧制≤12mm厚的钢板，终轧温度控制在810~850℃；

轧制＞12mm厚的钢板，中间坯待温850℃～920℃，待温厚度为成品厚度的3倍以上，到温后进行未再结晶区轧制，终轧温度控制在790~830℃；

冷却工序是自终轧后进行层流冷却，返红温度控制在350~550℃，随后空冷至室温；

离线淬火工序中，淬火温度在740～840℃，并在此温度下保温10~50min，且保温时间与成品厚度成正比，随后自然冷却至室温；

离线回火工序中，回火温度在380～450℃，并在此温度下保温20~90min，且保温时间与成品厚度成正比，随后自然冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，制造厚度为6~32mm的成品所采用的连铸坯厚度为150~260mm。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，连铸工序的连铸坯堆冷24h以上，且堆冷的时间随连铸坯的厚度增大而增大，对于260mm的连铸坯，堆冷时间在48h以上。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，连铸坯在均热工序中温度均匀性小于15℃。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在均热工序中，加热时间≥连铸坯厚度*0.9min/mm。