[发明专利]一种漆包铜扁线涂漆装置及其涂漆方法

权利要求书

1.一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：包含模芯、护套和模具架，模芯的中心开有一个沿轴向设置的涂漆孔，涂漆孔包含涂漆段和渐扩段，涂漆段为面积大于铜扁线截面的矩形孔，渐扩段为向外侧扩张的渐扩孔并且渐扩段的上端与涂漆段下端连接，护套中心开有与模芯匹配的容腔孔，模芯可拆卸设置在护套的容腔孔内，护套外侧设置有模具架匹配的凹槽并且护套外侧通过凹槽卡设在模具架内；

所述涂漆段的横截面为矩形并且矩形的四角设置有圆倒角；所述涂漆段的侧面呈弧形面向外侧凸起；

所述容腔孔为阶梯孔，阶梯孔包含上侧小孔和下侧大孔，上侧小孔的下端与下侧大孔上端连接，上侧小孔内径小于模芯的外径，下侧大孔的内径与模芯的外径匹配，模芯从容腔孔下端插入下侧大孔内并固定；所述模芯通过卡簧锁紧固定；所述下侧大孔侧面开有一条与卡簧厚度匹配的环形凹槽，模芯插入下侧大孔内后卡簧卡设在环形凹槽内将模芯锁紧固定在下侧大孔内。

2.按照权利要求1所述的一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：所述模具架为U型支架。

3.按照权利要求2所述的一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：所述护套外侧的凹槽位于护套上侧，凹槽的槽宽与模具架的厚度匹配，护套通过凹槽卡设在模具架的U型槽内。

4.按照权利要求2所述的一种漆包铜扁线涂漆装置，其特征在于：所述模具架一端开有一个安装螺纹孔。

5.一种权利要求1-4任一项所述的漆包铜扁线涂漆装置的涂漆方法，其特征在于包含以下步骤：

步骤一：裸铜扁线制备：采用扁线拉丝机将高纯无氧铜杆通过高晶拉丝模具拉制成高精度无氧铜扁线，拉丝速度为80-120m/min，在拉制的过程中乳化液的浓度控制在6.5%～7.5%范围内；

步骤二：安装模具架：将模具架水平放在漆包机漆缸相应位置上，用螺丝紧固模具架的一端；

步骤三：组装涂漆模具：根据裸铜扁线的尺寸规格选择恰当规格的模芯并装入护套内，随后将卡簧装入护套内的环状凹槽固定模芯，然后将组装好的涂漆模具置于模具架的U型槽中；

步骤四：裸铜线退火：将步骤一的裸铜扁线经过漆包机退火炉，使裸铜扁线由硬态转化为软态，随后对导体进行清洗冷却并吹干；

步骤五：涂漆：将步骤四中经过退火后的软态裸铜扁线经扁线漆包机按照涂漆道次顺序依次穿好涂漆模具，然后按照相应的工艺参数、调节生产速度生产得到漆包铜扁线产品，其中涂漆道次为10~13道；

步骤六：检验测试：分别取漆包绕组线产品的首件、中件、尾件，按照GB/T7095.1-2008的规定对其规格尺寸和各项性能进行检验；

步骤七：包装入库：将检验合格的漆包绕组线产品进行包装入库。