[发明专利]陶瓷手模生产设备及其工艺

说明书

本发明涉及一种陶瓷手模生产设备及其工艺，属于陶瓷手模生产技术领域，设备包括自动的注浆流水线、球磨机、除铁装置、烘干箱、刷胚机、喷麻机、喷浆机、窑炉、打磨机和抛光机，工艺包括以下步骤：制浆、除铁、起胚烘干、刷胚、喷麻、上釉、入窑烧制、打磨抛光。本发明工艺在注浆成型后通过烘干机烘干，减少干燥时间，烘干后进行刷胚工序，刷胚进行机械粗刷和人工精刷，将半成品毛坯手模表面的合缝，毛孔，杂质等缺陷问题用海绵刷去，达到表面整体光滑整洁无瑕疵的效果，并且增加打麻和喷浆工序，可以适用于生产麻面手模，把烧制好的手模利用瓷球磨手机进行表面微打磨处理，然后再经过布轮抛光机进行表面的整体抛光产品质量更好。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷手模生产设备及其工艺，属于陶瓷手模生产技术领域。

背景技术

手模是用于浸渍法生产塑胶手套的手形模具。各种液态成形的塑胶手套的生产过程是：通过陶瓷手模沾挂塑胶液料，经烘干、脱模而制成。目前的陶瓷手模制造的方法，如申请号为410420X的用于丁腈橡胶和PVC手套生产的陶瓷手模及其制备方法公开了以下方法：1、按配方规定的重量比例配料，送入球磨机中加水研磨38h-40h，制成泥浆；将步骤1所得泥浆经过300目的振动筛，使泥浆的细度为300目，筛余量为0.01％，再经过永磁除铁器放入滤泥机，在滤泥机内用工业滤布分离出泥饼；3、向步骤2所得泥饼中加入适量水搅拌，并按0.3％-0.5％重量比占所有原料总重量的百分比分别加入纯碱和水玻璃，打成泥浆，泥浆的比重为1.7g/cm3-1.8g/cm3，然后经二次除铁处理，泥浆用200目-目的振动筛二次筛滤后陈腐24小时，泵入高位储罐，4、压力注浆，将手模泥坯室温下晾1h-2h，修坯达到工艺要求后，进入烧成工序；5、将坯体送入窑内，采用还原焰烧成方法进行烧结，烧结温度1280℃-1320℃，然后手工表面处理进行修坯，检验制得成品，上述工艺中使用的设备的自动化程度较低，造成生产效率低下，另外在注浆成型后直接晾干手模，耗费时间较长，增加手模生产时间，另外在修胚时利用纯手工修胚占用时间较长，且修完胚后直接进入窑炉烧制，不适合制造麻面手模，另外烧制后的表面处理较为简单，表面处理效果不好。

发明内容

本发明提供一种陶瓷手模生产设备，解决目前工艺中使用的设备的自动化程度较低，造成生产效率低下，另外在注浆成型后直接晾干手模，耗费时间较长，增加手模生产时间，另外在修胚时利用纯手工修胚占用时间较长，且修完胚后直接进入窑炉烧制，不适合制造麻面手模，另外烧制后的表面处理较为简单，表面处理效果不好的问题。

本发明提供一种陶瓷手模生产设备，包括自动的注浆流水线、球磨机、除铁装置、烘干箱、刷胚机、喷麻机、喷浆机、窑炉、打磨机和抛光机，球磨机为常用球磨机，打磨机为瓷球磨手机，除铁装置为除铁装置，烘干箱为常用温控烘干箱，窑炉为常用窑炉，可以使用还原焰烧成方法进行烧结，球磨机的出口通过隔膜泵连接除铁装置的进口，除铁装置的出口通过隔膜泵连接储浆池，储浆池通过隔膜泵连接注浆流水线的进口，注浆流水线包括第一输送线和第二输送线，所述第一输送线的一端传动设置有圆形轮盘电机，所述第一输送线上固定设置有圆形轮盘，所述圆形轮盘电机通过链条与所述圆形轮盘传动连接，所述第二输送线的一端传动设置有方形轮盘电机，所述第二输送线上固定设置有方形轮盘，方形轮盘和圆形轮盘均为组件称谓，所述方形轮盘电机通过链条与所述方形轮盘传动连接，所述第一输送线和所述第二输送线之间固定设置有烘干室，所述烘干室的顶部固定设置有泥浆存储箱，所述烘干室的一侧面固定设置有注浆枪，所述泥浆存储箱与所述注浆枪连通设置。能够进行自动注浆，自动化程度更高。