[发明专利]一种纸箱开口封合装置及其操作方法

权利要求书

1.一种纸箱开口封合装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶端中部的前后两侧均固定安装有安装架(14)，两个所述安装架(14)的内侧面活动安装有安装板(15)，所述安装板(15)的底端固定安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的底端与机架(1)的顶端固定连接，所述安装板(15)的后端固定安装有保护壳(20)，所述保护壳(20)外侧面左右两侧的中部均开设有限位槽(24)，所述保护壳(20)外侧面的左右两侧均开设有位于限位槽(24)上下两端的活动槽(23)，所述保护壳(20)的后端设有贴胶装置(21)，所述贴胶装置(21)内侧面的上下两端均固定安装有活动块(25)，所述贴胶装置(21)通过活动块(25)与活动槽(23)之间活动卡接，所述活动块(25)的另一端固定安装有位于活动槽(23)内部的电磁铁(26)，所述贴胶装置(21)内侧面的中部固定安装有位于限位槽(24)内部的限位弹簧(27)，所述限位弹簧(27)的另一端与限位槽(24)内腔的底端固定连接，所述保护壳(20)的顶端的一侧固定安装有输胶装置(22)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱开口封合装置，其特征在于：所述机架(1)的内侧面均等距离活动安装有传动辊(2)，所述传动辊(2)的外侧面均活动套接有侧限位板(8)，所述侧限位板(8)的数量为两个，两个所述侧限位板(8)相对靠近的一端均开设有缓冲槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱开口封合装置，其特征在于：所述缓冲槽(11)内腔的底端均固定安装有压力弹簧(12)，所述压力弹簧(12)的另一端均固定安装有缓冲板(29)。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱开口封合装置，其特征在于：所述机架(1)底端的左右两侧均固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的前后两侧均活动套接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的上下两端均固定安装有限位杆(5)，位于底端的所述限位杆(5)固定安装有脚轮(7)。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱开口封合装置，其特征在于：所述活动杆(4)的外侧面活动套接有缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)的上下两端分别与固定板(3)的底端和位于底端限位杆(5)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱开口封合装置，其特征在于：所述机架(1)内侧面的中部活动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与侧限位板(8)螺纹套接，所述螺纹杆(9)左右两端的螺纹方向相反，所述螺纹杆(9)的左右两端均贯穿机架(1)的前后两端且固定安装有转盘(10)。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱开口封合装置，其特征在于：所述机架(1)的正面固定安装有电控箱(28)，所述安装板(15)的底端的前侧固定安装有气缸(17)，所述气缸(17)的底端活动安装有打击杆(18)，所述安装板(15)底端的左右两侧均固定安装有导向杆(19)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种纸箱开口封合装置的操作方法，其特征在于：包含以下步骤：

第一步；首先将需要的胶带与输胶装置(22)之间进行固定，并扯出一部分将其通过贴胶装置(21)，此时即可将折叠好的纸箱放入传动辊(2)的上方并在纸箱的内部装满产品，此时装置本身受到压力并将压力传导至固定板(3)，此时位于活动杆(4)外侧面的缓冲弹簧(6)随之受力压缩带动活动杆(4)相对固定板(3)之间产生位移减小装置本身的振动同时避免装置本身出现倾斜，使得装置本身趋于稳定；

第二步：当纸箱放置在传动辊(2)的上方时，通过旋转转盘(10)即带动螺纹杆(9)的转动进而带动位于螺纹杆(9)外侧面的侧限位板(8)相对远离或者靠近来适应纸箱的宽度，同时可通过控制电动伸缩杆(16)带动安装板(15)相对安装架(14)上下移动进而来适应不同纸箱的高度，并通过贴胶装置(21)对其完成贴胶操作；

第三步：此时纸箱的侧面与缓冲板(29)进行接触，此时缓冲板(29)一端的压力弹簧(12)即可被压缩带动缓冲板(29)相对缓冲槽(11)之间进行位移来适应纸箱的凸起避免与纸箱凸起之间产生磨损，而安装板(15)顶端的气缸(17)可控制打击杆(18)对纸箱的顶端进行折叠同时通过导向杆(19)对纸箱的侧面进行折叠，此时纸箱便通过传动辊(2)运动到贴胶装置(21)，当需要调节贴胶的长度时，由于在保护壳(20)的左右两侧分别开设有活动槽(23)和限位槽(24)，并通过贴胶装置(21)与保护壳(20)外侧面你的活动槽(23)和限位槽(24)之间活动卡接，通过解除电磁铁(26)的电源此时电磁铁(26)便不再和活动槽(23)内腔的一侧相接触进而带动活动块(25)和电磁铁(26)在活动槽(23)内相对移动，此时限位弹簧(27)即可恢复形变推动活动块(25)的移动进而调节贴胶装置(21)相对保护壳(20)的位置，增加贴胶的长度，反之减小贴胶长度，并通过贴胶装置(21)完成切断并最终通过出料板(13)完成出料。