[发明专利]轴承钢及其制备方法

权利要求书

1.一种轴承钢，其特征在于，其成分按重量百分比计包括：C：0.52-0.58％，Si：0.15-0.35％，Mn：0.75-0.90％，P≤0.025％，S≤0.015％，Ni≤0.20％，Cr：0.10-0.20％，Mo≤0.10％，Cu≤0.20％，Al≤0.050％，Ti≤0.0030％，V：0.04-0.10％，N：0.004-0.011％，O≤0.0012％，其余为Fe及不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述的轴承钢，其特征在于，所述轴承钢的碳当量Ceq为0.90-1.23；其中，所述碳当量Ceq＝C+Si/6+Mn/5+Cr/2+V+20N；

可选地，所述碳当量Ceq为0.95-1.18。

3.根据权利要求1或2所述的轴承钢，其特征在于，按重量百分比计，所述C为0.53-0.57％，所述Mn为0.80-0.86％，所述Cr为0.12-0.20％，所述Mo≤0.08％。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，按照所述轴承钢的成分设计，将原料依次进行转炉冶炼、精炼、RH真空脱气、连铸以及加热轧制以调整所述轴承钢的成分。

5.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼步骤中，在转炉出钢过程中添加炼钢调质剂以及石灰，所述炼钢调质剂与钢水的比例为760-840kg:120-130t，所述石灰与所述钢水的比例为370-430kg:120-130t；在所述精炼步骤中添加石灰，所述石灰与所述钢水的比例为370-430kg:120-130t。

6.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述转炉冶炼步骤中，在转炉出钢过程中添加铝96-192Kg，对钢水进行脱氧；所述精炼步骤中，将Al含量调整至0.030-0.055％。

7.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述RH真空脱气步骤中，在真空度≤266pa的处理时间≥25min；可选地，所述RH真空脱气步骤中的软吹时间≥30min。

8.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述连铸步骤的钢水过热度为10-35℃。

9.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述连铸步骤中，铸坯的凝固末端轻压下总压下量为7-9mm；

和/或，所述连铸步骤中，在结晶器内部采用620-640A/2.5Hz的工艺条件进行电磁搅拌，凝固末端采用590-610A/4Hz的工艺条件进行电磁搅拌。

10.根据权利要求4所述的轴承钢的制备方法，其特征在于，所述连铸步骤中，钢水从结晶器液面下的100-140mm进入所述结晶器；可选地，控制结晶器液面波动为±5mm以内。