[发明专利]一种聚丙烯组合物及其制备方法

说明书

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种聚丙烯组合物及其制备方法。所述聚丙烯组合物按重量百分比计，包括：聚丙烯树脂50‑70％，玻璃纤维10‑30％，功能母粒15‑30％，相容剂1‑5％，热稳定剂0.2‑1％，吸酸剂0.1‑0.3％；所述功能母粒各原料的重量百分比为：聚1‑丁烯30‑40％，云母40‑60％，玻璃微珠0‑10％，润滑剂0.5‑1％；本发明功能母粒中的聚1‑丁烯配合其中填料能有效改善增强聚丙烯浮纤，且母粒的加入提高了各组分分散性，改善翘曲及外观效果更明显，且生产过程效率高。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种聚丙烯组合物及其制备方法。

背景技术

聚丙烯是一种无毒、无臭的高洁静聚合物，密度低，且其吸水率小，成形性，在塑料中广泛应用。但是其收缩率大，约为1-2.5％，容易翘曲，很难达到应用要求。

现有技术中，为了防止其翘曲问题，其主要通过添加玻璃纤维增强材料的强度，热变形温度，但是其容易出现浮现现象，为了解决该技术问题，主要通过添加细粒径的矿物填料，通过将矿物填料与聚丙烯、玻纤以及各种助剂进行机械混合获得最终的材料，在该制备过程中，各原料分散困难，生产过程效率低，获得的聚丙烯材料仍存在浮现、翘曲等问题。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明根据现有技术中聚丙烯材料的缺陷，以聚1-丁烯配合填料以及其他助剂制备获得功能母粒，并将其应用至聚丙烯组合物材料中，该功能母粒能够有效的改善聚丙烯浮纤，并提高各组分分散性，改善翘曲及外观效果明显，获得外观光洁，不变形，且具有较低的线膨胀系数及高温蠕变特性的聚丙烯组合物材料。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种聚丙烯组合物，所述聚丙烯组合物按重量百分比计，包括：

聚丙烯树脂50-70％，玻璃纤维10-30％，功能母粒15-30％，相容剂1-5％，热稳定剂0.2-1％，吸酸剂0.1-0.3％；

所述功能母粒的各原料的重量百分比为：聚1-丁烯30-40％，云母40-60％，玻璃微珠0-10％，润滑剂0.5-1％。

进一步地，所述聚丙烯为共聚聚丙烯或均聚聚丙烯中的一种或两种，所述玻璃纤维为扁平短切玻璃纤维。

进一步地，所述所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯，马来酸酐接枝POE中的一种或两种。

进一步地，所述热稳定剂为受阻酚类热稳定剂、亚磷酸酯类热稳定剂和硫酯类热稳定剂中的一种或几种。

进一步地，所述吸酸剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、水滑石中的一种或几种。

进一步地，所述功能母粒中聚1-丁烯的熔体流动速率为0.01-30g/10min，所述云母粒径为20-80目，所述玻璃微珠粒径为800-2000目，所述润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡的一种或几种。

基于同一发明构思，本发明提供了一种聚丙烯组合物的制备方法，具体包括以下步骤：

S1:将聚1-丁烯，云母、玻璃微珠和润滑剂混合，经单螺杆混炼机挤出造粒获得功能母粒；

S2:称取丙烯酸、功能母粒、相容剂、热稳定剂和吸酸剂，加入混合机搅拌混合2-8min，获得预混料；

S3:将所述预混料加入双向螺杆挤出机，侧喂料添加玻璃纤维，挤出造粒，获得丙烯酸组合物。

进一步的，所述S1步骤中挤出造粒过程的温度为150-200℃。

进一步的，所述S3步骤中挤出造粒过程中温度为180-230℃。

进一步的，所述S3步骤中所述向双螺杆挤出机的主机频率为22-26HZ，侧喂料频率为5-10HZ，真空度小于-0.06MPa。