[发明专利]热成型液压机的冷却系统

说明书

本发明属于热成型液压机技术领域，尤其涉及热成型液压机的冷却系统，所述热成型液压机的冷却系统包括：冷水机组、闸阀A、闸阀B、Y型过滤器、闸阀C、电磁水阀、冷却器、闸阀D、下平台冷水板、流量温度传感器A、闸阀E、上平台冷水板、流量温度传感器B、闸阀F、闸阀G；所述热成型液压机的冷却系统还包括控制冷却系统工作状态的内嵌入有线性反馈系统的控制器，流量温度传感器A和流量温度传感器B的信号输出端与控制器的输入端相连，控制器的输出端与冷水机组和电磁水阀相连。本发明提供一种能同时冷却上、下加热平台，冷却效率高，整体布局紧凑，结构简单，冷却效果稳定，并且能够实现冷却水源的循环利用的热成型液压机的冷却系统。

技术领域

本发明属于热成型液压机技术领域，尤其涉及热成型液压机的冷却系统。

背景技术

现有技术和缺陷：

热成型液压机属于典型的高端装备，适用于航空航天领域，主要用于钛合金零件的成型技术，满足该领域小批量多品种的生产模式。多年以来，此类压机主要由国外一些设备厂家垄断。近几年，随着我国工业的进步和高端设备的发展，我国高端设备厂家着手研发热成型液压机，并取得了成功。但是热成型液压机属于高温设备，热成型液压机在生产制件的过程中，冷却系统由于系统复杂，性能不可靠，厂房提供的冷却水源流量和压力供给不稳定等原因，经常出现高温外溢，引起整机的高温热传导现象，造成设备停机降温，影响热成型液压机制件的生产效率和质量。钛合金制件的成型质量除受热成型工艺影响外，热成型设备的先进程度也直接影响成型的质量。

解决上述技术问题的难度和意义：

因此，基于这些问题，提供一种能同时冷却上、下加热平台，冷却效率高，整体布局紧凑，结构简单，冷却效果稳定，并且能够实现冷却水源的循环利用的热成型液压机的冷却系统具有重要的现实意义。

发明内容

本发明目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能同时冷却上、下加热平台，冷却效率高，整体布局紧凑，结构简单，冷却效果稳定，并且能够实现冷却水源的循环利用的热成型液压机的冷却系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

热成型液压机的冷却系统，所述热成型液压机的冷却系统包括：冷水机组、闸阀A、闸阀B、Y型过滤器、闸阀C、电磁水阀、冷却器、闸阀D、下平台冷水板、流量温度传感器A、闸阀E、上平台冷水板、流量温度传感器B、闸阀F、闸阀G；

所述闸阀E、上平台冷水板和流量温度传感器B依次串联，构成支路A，所述闸阀D、下平台冷水板和流量温度传感器A依次串联，构成支路B，所述闸阀C、电磁水阀和冷却器依次串联，构成支路C，所述支路A、支路B和支路C并联后与闸阀G、冷水机组、闸阀A、Y型过滤器依次串联形成闭环回路，所述闸阀A、Y型过滤器之间通过三通与闸阀B连接，所述闸阀G上游位置通过三通与闸阀F连接；

所述热成型液压机的冷却系统还包括控制冷却系统工作状态的内嵌入有线性反馈系统的控制器，流量温度传感器A和流量温度传感器B的信号输出端与控制器的输入端相连，控制器的输出端与冷水机组和电磁水阀相连。

本发明还可以采用以下技术方案：

在上述的热成型液压机的冷却系统中，进一步的，所述冷水机组制冷量为30000Kcal/h，水箱容积200L，水泵流量为100L/min。

在上述的热成型液压机的冷却系统中，进一步的，所述闸阀A、闸阀B、闸阀F、闸阀G为Dg25通径，螺纹接口为G1”。

在上述的热成型液压机的冷却系统中，进一步的，所述Y型过滤器为Dg25通径，螺纹接口为G1”。

在上述的热成型液压机的冷却系统中，进一步的，所述闸阀C、闸阀D、闸阀E为Dg20通径，螺纹接口为G3/4”。