[发明专利]一种磨粒抛光设备

说明书

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种磨粒抛光设备,其包括支架，设置于支架一侧的储气设备，支架中部设置有承载桶，承载桶底部的一侧开设有进气口，该进气口通过管道与储气设备连通设置，其另一侧开设有出料口，出料口的下方设置有收集槽，其还包括抛光机构，抛光机构包括：抛光罐体转动设置于支架上，其位于承载桶内，该抛光罐体底部均匀开设有通孔；承载组件与通孔一一对应设置，且其位于通孔内；推送组件推送通孔内的磨粒进入抛光罐体内；本发明通过磨粒在抛光工件的过程中对于磨损的磨粒进入到抛光机构中，由承载组件对磨损的磨粒进行切割后，使得三角形的磨粒重新具备棱角，提高了磨粒抛光的抛光效果。

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种磨粒抛光设备。

背景技术

现有的磨粒流自动抛光机主要结构是上磨料缸和下磨料缸、上支板等零部件组成，以靠制作的内置机构接触碰点来感应让上磨料缸与下磨料缸交叉往复运动原理来完成工件抛光过程，有些磨粒采用三角形的形状，由三角形的棱角对工件进行抛光打磨。

在使用过程中它有诸多不足这处：

一、磨粒流自动抛光机的软体高分子磨料在模具或工件内孔中往复摩擦，会产生大量的热量，导致磨料发热变软，不利于摩擦切削力的稳定性。

二、机器磨料缸容积是一定的，磨料的体积也是一定的，在模具或工件抛光完工后，一部分磨料会被工装夹具带走，此时磨料缸里面的磨料变少，影响模具或工件的抛光效果与切削效果。

三、磨粒流自动抛光机机器缸径规格有大有小，缸径越大，抛光开始时，人工手动把软磨料填加到磨料缸内越困难越费劲。当模具或工件抛光完毕时，人工还要协助把工装与模具或工件夹缝软磨料拿出来，这时再把软磨料回收到磨料缸内更加不方便。

四、随着磨粒流抛光工艺广泛应用，模具或工作越来越大，人工劳动强度大。

五、上磨料缸机构由磨料缸、主运动油缸、上梁架等组合，这些笨重的机构是由同步运动的侧油缸上下工作运动，没有导向柱导向，完全依靠侧油缸活塞杆导向运动，无论是两侧油缸工作与否，都要支撑着这些笨重的机构，时间年限久了会致使两侧油缸活塞密封圈摩擦磨损增大，两侧同步油缸使用寿命大大降低，增加制造厂方与使用厂方的售后服务成本。

在申请号为CN201820311689.3的实用新型专利中公开了一种新型磨粒流体自动抛光机，包括机架底座、支撑架、侧油压缸、上料机构和上、下磨料缸机构，还包括安全防护光栅感应装置、合模保压装置、软磨料回收机构、软磨料冷却机构和补料机构。

但是，实用新型在实际使用过程中，在利用磨粒进行抛光打磨时，磨粒会有磨损，而磨损的磨粒无法继续使用，这样就造成了磨粒的浪费。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种磨粒抛光设备，其通过磨粒在抛光工件的过程中对于磨损的磨粒进入到抛光机构中，由承载组件对磨损的磨粒进行切割后，使得三角形的磨粒重新具备棱角，解决了传统磨粒抛光时抛光效果减弱的技术问题，提高了磨粒抛光的抛光效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磨粒抛光设备，其包括支架，设置于所述支架一侧的储气设备，所述支架中部设置有承载桶，所述承载桶底部的一侧开设有进气口，该进气口通过管道与所述储气设备连通设置，其另一侧开设有出料口，所述出料口的下方设置有收集槽，其还包括抛光机构，所述抛光机构包括：

抛光罐体，所述抛光罐体转动设置于所述支架上，其位于所述承载桶内，该抛光罐体底部均匀开设有通孔；

承载组件，所述承载组件与所述通孔一一对应设置，且其位于所述通孔内，该承载组件承载磨粒，且其将所述磨粒切割后重新推出至所述抛光罐体内；

推送组件，所述推送组件位于所述抛光罐体的下方，其推送所述通孔内的所述磨粒进入所述抛光罐体内。