[发明专利]一种碳纳米管结构红外辐射散热涂料的制备方法

说明书

本发明公开了一种碳纳米管结构红外辐射散热涂料的制备方法，属于红外辐射散热涂料领域，针对现有的散热问题，现提出如下方案，准备原料：纳米石墨12‑18份、碳化硅红外辐射粉4‑10份、粉体分散剂5‑15份、二氧化硅15‑25份、粘结剂30‑40份、高导热填料6‑10份、水性聚氨酯50‑200份、消泡剂0.5‑2份、防沉降剂0.8‑1.5份、润湿剂0.2‑0.7份、成膜助剂1‑4份、流平剂0.5‑1份、抗冻剂2‑10份、涂料分散剂0.5‑1份和水25‑45份，将上述重量份的纳米石墨、碳化硅红外辐射粉、水和粉体分散剂在粉碎机中超声分散，粉碎后取出放入反应釜中，进行混合搅拌，得到均匀分散的填料分散液。本发明达到高效散热，降低功率器件的表面温度，有效解决了元器件的散热问题。

技术领域

本发明涉及辐射散热涂料技术领域，尤其涉及一种碳纳米管结构红外辐射散热涂料的制备方法。

背景技术

碳纳米管作为一种综合性能优异的纳米材料，既具有超细的纳米级结构，又具有超大的比表面积，其发射率很高，阵列化的碳纳米管的辐射系数甚至可达到0.99，因而是目前辐射率最高的材料；同时，碳纳米管具有沿轴向非常高的热导率。因而将碳纳米管作为填料配制而成的涂料同时具有高的辐射率和导热系数。

目前电子行业都是通过在电子元器件表面粘贴散热片和加装风扇来散热，这种散热组件主要增强热的传导和对流，但会明显增加电子产品的体积，不利于产品小型化、精密化的设计。与增强热传导和热对流相比，提升散热组件的红外辐射率来增强器件的散热性能。传统的散热方式不能满足其散热要求，存在辐射散热效率低，结构复杂，体积大，受空间限制，在空调、汽车、冰箱等使用场所易生锈，大量使用昂贵的铜材，成本高，使用不方便等缺陷。

为此，本发明提出一种碳纳米管结构红外辐射散热涂料的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳纳米管结构红外辐射散热涂料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳纳米管结构红外辐射散热涂料的制备方法，包括以下步骤；

S1，准备原料：纳米石墨12-18份、碳化硅红外辐射粉4-10份、粉体分散剂5-15份、二氧化硅15-25份、粘结剂30-40份、高导热填料6-10份、水性聚氨酯50-200份、消泡剂0.5-2份、防沉降剂0.8-1.5份、润湿剂0.2-0.7份、成膜助剂1-4份、流平剂0.5-1份、抗冻剂2-10份、涂料分散剂0.5-1份和水25-45份；

S2，将上述重量份的纳米石墨、碳化硅红外辐射粉、水和粉体分散剂在粉碎机中超声分散，粉碎后取出放入反应釜中，进行混合搅拌，得到均匀分散的填料分散液；

S3，将上述重量份的水性聚氨酯与成膜助剂，进行搅拌混合，混合20-30min溶解后与所述填料分散液进行混料处理；

S4，向S3中加入粘结剂、消泡剂、高导热填料、润湿剂、流平剂和抗冻剂，继续高速搅拌10-20min，制得红外辐射散热涂料；

优选的，所述S1中，准备原料：纳米石墨14-16份、碳化硅红外辐射粉5-8份、粉体分散剂7-12份、二氧化硅18-22份、粘结剂35-38份、高导热填料7-9份、水性聚氨酯70-150份、消泡剂0.8-1.5份、防沉降剂1-1.2份、润湿剂0.4-0.5份、成膜助剂2-4份、流平剂0.6-0.8份、抗冻剂4-8份、涂料分散剂0.7-1份和水30-40份；

优选的，所述S1中，准备原料：纳米石墨15份、碳化硅红外辐射粉6份、粉体分散剂10份、二氧化硅18份、粘结剂36份、高导热填料8份、水性聚氨酯80份、消泡剂1.5份、防沉降剂1份、润湿剂0.5份、成膜助剂3份、流平剂0.7份、抗冻剂6份、涂料分散剂0.8份和水35份；