[发明专利]一种高效修整CBN砂轮的金刚石滚轮及其制备方法

权利要求书

1.一种高效修整CBN砂轮的金刚石滚轮，其特征在于，包括：

用于安装在磨床上固定金刚石滚轮的钢基体(1)，所述钢基体(1)包括圆柱体基座(9)及设在所述基座(9)表面上方的圆形凸台(8)，钢基体(1)还包括用于帮助金刚石滚轮固定位置的锥孔(2)，所述锥孔(2)沿中轴线贯穿所述凸台(8)和所述基座(9)，且锥孔(2)在凸台(8)的孔径大于基座(9)的孔径，凸台(8)上表面上设有第一降温孔(10)，基座(9)的下表面设有第二降温孔(12)，基座(9)内部设有连通所述第一降温孔(10)与所述第二降温孔(12)的降温腔(11)，基座(9)底部连接有圆环状第一钢圈(14)，所述第一钢圈(14)与基座(9)圆心和外径相同，第一钢圈(14)底面内设有环状第一粘结槽(3)，所述第一钢圈(14)外表面设有与第一钢圈(14)同圆心的环状第二粘结槽(13)，所述第二粘结槽(13)内也填充有合金粘结层(7)，所述合金粘结层(7)内粘结有用于修整CBN砂轮外侧轮廓的数个金刚石颗粒(5)，

用于给所述钢基体(1)提供粘结功能且填充在所述第一粘结槽(3)内部的合金粘结层(7)，

用于修整CBN砂轮上部轮廓且通过所述合金粘结层(7)粘结在第一粘结槽(3)内的数个金刚石颗粒(5)，

所述钢基体(1)在金刚石滚轮工作过程中的降温方式包括两种：第一种通过所述降温腔(11)帮助金刚石滚轮降温；第二种通过水管连接所述第一降温孔(10)和所述第二降温孔(12)，流水通过降温腔(11)对过热的金刚石滚轮进行快速降温。

2.一种高效修整CBN砂轮的金刚石滚轮制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备一个碗型石墨模具(4)，再使用D0.5的钻头沿石墨模具(4)内壁靠近底面的位置钻一周基准孔(6)，再在底面内表面钻一周基准孔(6)，再将0.1克拉大小的天然金刚石颗粒(5)放入基准孔(6)固定；

S2：按照重量百分比为：5-10％镍粉，35-40％四六铜锌粉，铁粉余量，混合后得到粘结层混合粉末；

S3：将S2得到的粘结层混合粉末均匀倒入第一钢圈(14)底面上的第一粘结槽(3)内，再将石墨模具(4)放入钢基体(1)，最后将钢基体(1)放入全自动热压机，全自动热压机通电工作，保温5分钟，全自动热压机关机停止工作，自然冷却至室温，冷却后取出石墨模具(4)，得到含钢基体(1)、合金粘结层(7)、金刚石颗粒(5)的完整金刚石滚轮胚体，用于填充所述第一粘结槽(3)的所述粘结层(7)混合粉末质量计算公式为：m＝π*(r₁²-r₂²)*h*ρ，其中，m为混合粉末的质量，单位为g，r₁为粘结槽的外径，单位为mm，r₂为粘结槽的内径，单位为mm，h为粘结槽的高度，单位为mm，ρ为混合粉末的密度，单位为mg/mm³；

S4：以金刚石颗粒(5)外圈为基准，再根据图纸要求精加工产品，使其达到图纸要求的精度和标准，最后清洗上防锈油，进行包装。

3.如权利要求2所述的一种高效修整CBN砂轮的金刚石滚轮制备方法，其特征在于，在S3步骤中，放入所述钢基体(1)的所述石墨模具(4)的内表面涂有黄油。