[发明专利]模具装配用操作装置

说明书

本发明公开了一种模具装配用操作装置，包括桌面，桌面上固定连接有固定板一和固定板二，固定板一通过旋转轴一转动连接有夹持板一，固定板二通过旋转轴二转动连接有夹持板二，夹持板一和夹持板二用于夹持板零件；旋转轴二固定有从动轮，从动轮连接有传动件，传动件连接有主动轮，主动轮同轴线固定有限位轮；桌面下方固定有花键轴，花键轴竖向滑动连接有花键套，花键套一端与花键轴一端之间设有弹性件，花键套上固定连接有配合杆，限位轮朝向花键套的一端端面上开设有过圆心，且两端闭合的滑槽，配合杆与滑槽滑动连接。本方案可稳定支撑模具，并在模具装配过程中实现翻转，相对现有模具装配技术，操作性强，提高装配效率，同时更能保证装配质量。

技术领域

本发明涉及领域模具加工设备技术领域，具体涉及一种模具装配用操作装置。

背景技术

目前塑料制品已被大范围地使用在各个领域中，为了得到各种不同形状的塑料制品，制造商通常是将熔融态的塑料注入到模具中进行成形。注塑用模具的零件系统由动模和定模组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。模具的制造影响着塑料产品的质量和效率，定模和动模的各部分零件经过精加工后，需要进行最终的装配。定模一般包括板零件（定模板和定模座板）、浇口套和定位圈，装配时需将定模使用螺钉和销钉等连接件进行紧固连接。动模一般包括板零件（动模支承板、动模板和动模座板等）、型芯以及杆类零件（顶针、导柱、推杆等），装配时需用螺钉和销钉等连接件进行紧固。但是目前装配模具过程中，存在以下问题：由于零件中存在杆类零件贯穿板类零件，同时也便于观察孔对齐情况，所以装配时需要板类零件竖放或者使用铁块进行架空，但是两种方式均不稳定且不便于操作，装螺栓等连接件时容易发生移动，对装配精度有很大影响；同时，装配过程中，板类零件根据情况还要进行翻转，翻转时需工人轻拿轻放，特别是对于较重的模具，翻转既费时也费力，影响装配效率。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种模具装配用操作装置，解决现有技术中装配模具时不稳定的问题，提高模具装配过程中的操作性，提高装配效率。

方案如下：模具装配用操作装置，包括桌面，桌面上固定连接有固定板一和固定板二，固定板一通过旋转轴一转动连接有夹持板一，固定板二通过旋转轴二转动连接有夹持板二，夹持板一和夹持板二用于夹持板零件；旋转轴二固定有从动轮，从动轮连接有传动件，传动件连接有主动轮，主动轮同轴线固定有限位轮；桌面下方固定有花键轴，花键轴竖向滑动连接有花键套，花键套一端与花键轴一端之间设有弹性件，花键套上固定连接有配合杆，限位轮朝向花键套的一端端面上开设有过圆心，且两端闭合的滑槽，配合杆与滑槽滑动连接。

有益效果：装配定模或动模时，将定模板或动模板通过夹持而固定，相对现有技术，板零件更为稳定，提高操作性和装配精度。装配模具过程中，配合杆位于滑槽远离限位轮中心的一端，该状态下，限位轮对配合杆的作用力由花键套和花键轴抵消，所以此时限位轮无法转动，夹持板一和夹持板二固定的板零件也无法进行翻转。

当需要翻转时，在花键轴上竖向移动花键套，使得配合杆移到限位轮的中心处，此时限位轮相对配合杆可自由旋转，工人可自由翻转定模板或动模板。翻转之后板零件接近水平方向，松开花键套，花键套在弹性件作用下移动，配合杆沿滑槽滑动，迫使限位轮通过主动轮和传动件带动夹持板二旋转，夹持板二旋转，带动夹持的板零件旋转，从而使得定模板或动模板自动矫正到水平位置。相对现有技术，翻转模具更为方便和省力，同时翻转之后能够自动矫正水平位置，提高装配效率。

进一步，所述花键套固定连接有上限位盘，花键套连接有下压机构，下压机构包括与桌面固定的固定座，固定座铰接有杠杆，杠杆中部与上限位盘滑动连接，杠杆远离固定座的一端固定有踏板。这样竖向移动花键套时，只需用脚下踩踏板，让杠杆下压花键套即可，操作过程中手脚并用，进一步提高效率和操作性。

进一步，所述杠杆中部设有供花键套穿过的条形孔，杠杆与上限位盘之间设有弧形块。花键套穿设条形孔，使得杠杆工作时对花键套的作用力更为准确和稳定；弧形块的弧面可减少杠杆与上限位盘的接触面积，从而减小杠杆与上限位盘相互作用时的摩擦。