[发明专利]一种铝热轧用乳化液浓度的检测方法

说明书

本发明公开了一种铝热轧用乳化液浓度的检测方法，其是通过在待测乳化液样品中添加固体NaCl和稀硫酸以使油水分离，并利用巴布可克瓶为测定装置，从而通过油层的高度而获得乳化液的含油量，即得到乳化液浓度。按本发明方法检测乳化液浓度，其测定准确、快速，能及时为现场生产提供指导。

技术领域

本发明属于铝材制备技术领域，具体涉及一种铝热轧用乳化液浓度的检测方法。

背景技术

铝热轧用乳化液一般为水包油型，水在轧制过程中起冷却作用，油起润滑作用。油的含量对乳化液润滑起关键性作用，并影响铝热轧带材的表面质量。油含量即为乳化液的浓度。因此，在铝热轧过程中，需对乳化液的浓度进行严格监控及管理，确保生产顺畅及轧制质量的稳定性。

铝热轧乳化液浓度检测目前无相应方法，且乳化液在油箱中，是稳定的结合在一起的，即油与水紧密结合，故难以实时对乳化液的浓度进行分析，这对乳化液的浓度检测带来了一定的干扰。在生产实际控制中，常根据合金轧制量进行间接控制。主要为，若当天计划轧制量为1000吨，则按照一定的乳化油消耗系数进行等比例进行添加，以确保乳化液运行平稳，保证生产质量的稳定性。但是该方法需保证计划轧制量与实际生产情况一致，当出现其他问题，导致实际生产数量与计划值不一致时，将导致乳化油的添加与实际消耗不一致。

本发明通过研究乳化液结合的机理，采用添加特定的试剂，使乳化液在一定的条件下发生油水分离，并借助具有刻度线的容器，使这种液体在容器中的比例与含量可直接进行转换，从而可使乳化液中的含油量能快速检测出来。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种准确、快速检测铝热轧用乳化液浓度的方法，以利于为现场生产控制提供指导。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝热轧用乳化液浓度的检测方法，其包括如下步骤：

1）将待测乳化液样品充分摇匀；

2）用移液管移取100ml待测乳化液样品，转移到已预先加入了2~3g 固体NaCl的160 mL巴布可克瓶中，边摇边小心加入10~20ml稀硫酸溶液；

3）将巴布可克瓶置于80~98℃保温箱中保温，至上层油层清楚透明；

4）冷却至室温后，沿瓶壁加入蒸馏水至油层处于瓶颈的刻度线区域范围内；

5）离心分离10~15分钟，确保油充分悬浮于表层；

6）利用瓶身上的刻度线读取油层的高度，从而获得乳化液的含油量（巴布可克瓶每一刻度为1mL，因而可通过加入的乳化液总量及测定的油层含量，计算出乳化液的含油量，如加入100ml乳化液，则每一刻度代表含油量为1%），即得到乳化液的浓度。

为确保测定准确，需注意的是：①所用待测乳化液样品需采用经过滤的干净的乳化液，而不能采用轧制后的乳化液；②所用稀硫酸溶液的浓度需控制在30~70%；③所述保温的时间需控制在3~6h；④务必冷却至室温后再加热蒸馏水；⑤离心的转速宜控制在100~1000r/min。

本发明的显著优势在于：

本发明通过对乳化液的形成及分离机理进行研究，通过在待测乳化液样品中添加固体NaCl和稀硫酸以使油水分离，并利用巴布可克瓶为测定装置，从而通过油层的高度而方便获得乳化液的含油量，即乳化液浓度。按本发明方法对铝热轧用乳化液的浓度进行检测，具有准确、快速等优势。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。

实施例

检测铝热轧用乳化液浓度的具体步骤如下：