[发明专利]一种制品成型方法、制品和鞋子

说明书

本发明涉及一种制品成型方法、制品和鞋子，所述制品成型方法包括如下步骤：(1)将薄膜置于底模上，固定在底模和中框之间；(2)在所述薄膜上置入外皮材料，吸膜，使薄膜向底模方向内凹，然后进行第一次固化成型，得到成型外皮；(3)在所述成型外皮上置入内胆材料，进行第二次固化成型，得到成型内胆，脱模得到制品。本发明提供的制品成型方法，实现了内外双密度、一体成型、外皮全包裹、无气孔、外皮厚度和整体密度可调节制品。

技术领域

本发明涉及制品生产技术领域，尤其涉及一种制品成型方法、制品和鞋子。

背景技术

发泡制品因其发泡的特性，赋予了该类型材料制品轻质低密度，高舒适性和高效经济性的特点，被广泛地应用于鞋底制作、缓冲件制作、汽车、运动和家具等各个领域。现阶段发泡制品普遍采用模塑一次成型，即将物料通过浇注、挤塑和喷涂等方式将物料置入模具中，在一定的温度下，定型脱模。但是由于发泡制品密度低导致其表皮存在大量气孔、物理机械性能差、耐水解性能差、耐候性和耐污性能差的技术缺陷，且发泡密度过低时缺陷更为明显。发泡制品目前最为有效的解决发泡制品技术缺陷的方式为真空吸膜技术，即现采用具有吸真空功能的模具将一层可形变薄膜夹住，固定在底模和中框之间，随后将薄膜吸入模腔与模底的底片贴合，再向模腔内置入发泡材料并打下模具上盖扣上固定件，脱模得到完整的吸膜成型制品，最后做修边处理。

上述方法制备得到的制品解决了表面气孔、耐水解性能和耐候性差的问题，但其也存在耐污差、易起皱、耐磨性能差等使用性能缺陷，膜厚度局限于薄膜且厚度不可调节。

CN105666908A公开了一种鞋底吸膜成型方法，首先将传统的模具改为能吸真空的模具，具有特能吸膜的功能，再通过聚氨酯生产线将模具加热到45-60度，将模进行喷脱模剂，再将底片放进模具内最底部，再把TPU薄膜挂在模具的中框上，并将中框盖住底模上，让TPU薄膜夹在底模和中框之间，并打上一固定件，再讲放有TPU薄膜的模具通过紫外线碳纤维灯罩照射加热到110-160度，使TPU薄膜达到软熔点，然后将软熔的TPU薄膜吸入模腔和模底的底片贴合，再向模腔内灌注发泡聚氨酯并打下模具上盖扣上二固定件，完成后的模具通过聚氨酯生产线设有的烤箱温度在80-100度，在5-7分钟转出烤箱，打开模取出完整的吸膜成型鞋底，最后做修边处理。该申请提供的成型方法得到的鞋底仅包含聚氨酯发泡层以及包覆在发泡层外表面的聚氨酯薄膜，为了保证鞋子的支撑性，发泡层的密度要求较大，在一定程度上降低了鞋子的舒适度，并且吸膜处穿久了会有折痕，影响外观。

因此，本领域亟待开发一种兼顾舒适度、耐磨性、久用无折痕、耐候性的制品的成型方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种制品成型方法，尤其在于提供一种鞋底成型方法。所述制品成型方法，实现一体成型，无刷胶工艺，外观全包胶，无气孔，外皮壁厚可调节，整体制品密度低，使用舒适度高、耐磨性高、久用无折痕且不易开胶。

为达此目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种制品成型方法，所述制品成型方法包括如下步骤：

(1)将薄膜置于底模上，固定在底模和中框之间；

(2)在所述薄膜上置入外皮材料，吸膜，使薄膜向底模方向内凹，进行第一次固化成型，得到成型外皮；

(3)在所述成型外皮上置入内胆材料，进行第二次固化成型，得到成型内胆，脱模得到所述制品。

本发明提供了一种新型的制品成型方法，在薄膜上置入外皮材料后进行吸膜，由于薄膜向底模方向内凹，外皮材料会随薄膜形状的变化发生流动，在薄膜内凹形成较薄的一层外皮材料，随后再浇注内胆材料，一体成型，无需刷胶工艺，避免了开胶的风险，此外，本发明提供的方法对于外皮的厚度可通过物料量的多少及黏度调节，可以适应不同的制品型体，且整体久用无折痕。