[发明专利]一种高弹性纱面料生产工艺

说明书

本发明提供了一种高弹性纱面料生产工艺，运用于纺织生产技术领域，是基于三维纺织复合材料及对应的高弹性纱面料配方依照所述生产工艺以制成高弹性纱面料，所述生产工艺包括：先将硅藻土、膨润土、蒙脱土、氧化铝混合后球磨分散1小时得到改性剂，然后将壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、木质素混合在200℃温度下加热30min，冷却后研磨成粉得到分散剂，最后将涤纶、氨纶、分散剂和改性剂混合均匀，在250‑300℃下经螺杆机拉丝挤出，制成面料线；将所述面料线与三维纺织复合材料在编织机上进行编织，同时放入基胶液得到高弹性纺织面料，实现一种纺织纱面料的高效制作、使其具备高耐磨损性以及高弹性的面纱特点。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，特别涉及为一种高弹性纱面料生产工艺。

背景技术

纺织面料现如今广泛应用于人们的穿着当中，但是现有的面料在一些功能上也没有达到人们的预期，比如面料不够舒适且不耐磨，同时由于人们对于生活品质的追求越来越高，对于面料的高弹性也提出的新的要求。

发明内容

本发明提供一种高弹性纱面料生产工艺，旨在实现一种纺织纱面料的高效制作、使其具备高耐磨损性以及高弹性的面纱特点。

本发明为解决技术问题采用如下技术手段：

本发明提供一种高弹性纱面料生产工艺，基于三维纺织复合材料及对应的高弹性纱面料配方依照所述生产工艺以制成高弹性纱面料，其中所述高弹性纱面料配方包括：

三维纺织复合材料、涤纶、氨纶、分散剂和改性剂，其中所述分散剂包括由壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和木素质组成，所述改性剂包括由硅藻土、膨润土、蒙脱土和氧化铝组成；

制成一份的高弹性纱面料的所述高弹性纱面料配方的各组分质量占比分别为：

三维纺织复合材料0.1～5％、涤纶40～50％、氨纶20～30％、分散剂10～20％和改性剂2～10％；

所述生产工艺包括：

先将硅藻土、膨润土、蒙脱土、氧化铝混合后球磨分散1小时得到改性剂，然后将壳聚糖盐酸盐、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、木质素混合在200℃温度下加热30min，冷却后研磨成粉得到分散剂，最后将涤纶、氨纶、分散剂和改性剂混合均匀，在250-300℃下经螺杆机拉丝挤出，制成面料线；

将所述面料线与三维纺织复合材料在编织机上进行编织，同时放入基胶液得到高弹性纺织面料，其中所述编织机为基于三维纺织复合材料的神经网络模型控制编织机。

进一步地，所述分散剂和改性剂的配比称重为：

所述分散剂按照30-50份壳聚糖盐酸盐、20-30份聚乙烯吡咯烷酮、10-15份聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、5-10份木质素称重制作；

所述改性剂按照50-70份硅藻土、10-20份膨润土、1-5份蒙脱土、5-10份氧化铝称重制作。

进一步地，所述制成一份的高弹性纱面料的所述高弹性纱面料配方的各组分质量占比分别为：

所述三维纺织复合材料3.4％、涤纶47％、氨纶29.5％、分散剂17.7％和改性剂2.4％。

进一步地，所述编织机为基于三维纺织复合材料的神经网络模型控制编织机，对所述高弹性纺织面料进行制作的步骤，包括：

将所述面料线进行交织编织，所述交织编织过程中逐步涂覆所述基胶液，所述基胶液按照质量份数选择100份羟基硅油、2～4份交联剂、50～80份烃类溶剂、3～4份着色剂、0.2～1份催化剂、2～3份增稠剂，配制出基胶液；