[发明专利]一种锂电池生产用自动化电极浆料制造方法

说明书

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂电池生产用自动化电极浆料制造方法，包括制造箱，所述制造箱内腔一侧的上部固定安装有打散箱，所述打散箱的前侧固定安装有机座，所述机座顶部的前后侧分别固定安装有第一电机和支杆，所述第一电机的输出轴固定套接有第一摆板，所述支杆的外侧活动套接有第二摆板。该锂电池生产用自动化电极浆料制造方法，通过第一电机的来回顺时针和逆时针运行，便于带动了第一摆板在机座的顶部上前后摆动，通过第一摆板和第二摆板之间利用敲打柱连接，带动了第二摆板在支杆的外侧前后摆动，便于带动敲打板对打散箱内的浆料进行敲打，使得浆料之间能够被打散。

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产用自动化电极浆料制造方法。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池,1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究，20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

现有的锂电池生产用自动化电极浆料制造装置可对电极浆料之间进行搅拌，由于电极浆料为颗粒形状，容易使得电极浆料之间的颗粒大小不一，当时电极浆料在加入到锂电池生产用自动化电极浆料制造装置内进行搅拌时，导致大颗粒的电极浆料难以与其他原料混合的均匀，电极浆料容易发生聚团现象，从而使得采用该浆料生产的锂电池的工作性能会受到不利影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种锂电池生产用自动化电极浆料制造装置及其制造方法，具备便于在浆料混合之间进行打散处理的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

(二)技术方案

本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用自动化电极浆料制造装置，包括制造箱，所述制造箱内腔一侧的上部固定安装有打散箱，所述打散箱的前侧固定安装有机座，所述机座顶部的前后侧分别固定安装有第一电机和支杆，所述第一电机的输出轴固定套接有第一摆板，所述支杆的外侧活动套接有第二摆板，所述第二摆板的后侧通过轴活动套接在敲打柱前侧的上部，所述第一摆板的后侧通过轴活动套接在敲打柱前侧的中部，所述敲打柱的底部固定安装有位于打散箱上方的敲打板。

优选的，所述打散箱的一侧活动套接有挡板，所述挡板一侧的前后侧均固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定安装在打散箱的一侧，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在连接板的一侧和打散箱的一侧，所述打散箱后侧的一侧固定安装有第二电机，所述打散箱后侧的两侧均活动套接有皮带轮，所述皮带轮的外侧活动连接有传动皮带，所述传动皮带的顶部固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有位于打散箱内腔的推板，所述推板的一侧固定安装有圆柱。

优选的，所述打散箱的一侧开设有方形孔，所述方形孔内腔的底部与打散箱内腔的底部在同一平面上，所述连接板的整体呈L字形状，所述弹簧在自由状态下挡板位于方形孔的内腔。

优选的，所述制造箱内腔一侧的下部固定安装有支撑架，所述制造箱内腔一侧的下部通过机架固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定套接有蜗轮，所述支撑架的内腔活动套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部固定安装有蜗杆，所述蜗杆上的螺纹与蜗轮的外齿相互啮合，所述搅拌轴的外侧固定套接有搅拌叶。

优选的，所述第三电机、蜗轮和蜗杆均为打散箱的下方，所述支撑架的一侧开设有通孔，所述通孔的内腔活动套接有搅拌轴。

优选的，所述制造箱的顶部固定套接有位于打散箱正上方的主进料斗，所述副进料斗另一侧的中心和底部分别固定套接有副进料斗和排料管。

优选的，所述第一摆板位于第二摆板的一侧，所述支杆整体呈倒立的U字形状。