[发明专利]一种电能表误差自检测功能的测试装置

说明书

本申请提供一种电能表误差自检测功能的测试装置，包括功率源模块、标准表、故障模拟控制板、电能表核心板和PC机软件；PC机软件通过串口控制功率源模块产生电压信号和电流信号，并经过故障模拟控制板输入电能表核心板中，PC机软件通过串口控制所述故障模拟控制板产生故障模拟信号，并通过串口获取所述标准表的干扰信号数据，分析故障模拟信号输入后所述电能表核心板产生的计量偏差。本申请通过故障模拟控制板集成了多个故障模拟电路，分别能够模拟电能表核心板的计量电路部分出现的多种故障，以实现对电能表误差自检测功能的全面测试，并且能够评估出电能表误差自检测所能够检测到的误差精度，从而实现对电能表误差自检测功能的自动测试。

技术领域

本申请涉及电能表误差自检测功能测试技术领域，尤其涉及一种电能表误差自检测功能的测试装置。

背景技术

电能表误差自检测功能是智能电能表通过设置自检测芯片自带的一种自检功能，该功能通过自检芯片内部提供标准源，与实际要采样的电流电压源进行叠加，经过传感器后通过ADC采样，提取出自检测信号，根据自检测信号幅值和相位进行计算。

现有技术中，针对电能表误差自检测功能的检测，提出了三种检测方法，第一种是常规的电能表校验装置，可以检测到电能表的精度，但是不能模拟电能表器件参数变化导致的误差改变；第二种是在电能表校验台上内置火线、零线电流旁路电路，可以模拟锰铜、电流互感器的改变，但是只能模拟火线、零线电流旁路；第三种是是通过在火线进出端并联导线、手工改变电能表线路上的器件参数来验证电能表是否具备误差自检测功能，可以模拟所有器件参数的改变，以及其能够检测的误差精度，但是需要耗费大量的人工成本和检测时间，不能自动完成测试过程。并且现有技术中的测试方法得到的检测数据不标准，不能自动模拟所有器件参数的改变，也不能适应不同规格型号的电能表，适用性较差。

发明内容

本申请提供了一种电能表误差自检测功能的测试装置，以解决现有技术中存在的不能自动完成测试过程，得到的检测数据不标准，不能自动模拟所有器件参数的改变，也不能适应不同规格型号的电能表，适用性较差的问题。

本申请提供一种电能表误差自检测功能的测试装置，包括：

功率源模块、标准表、故障模拟控制板、电能表核心板和PC机软件；

其中，所述功率源模块用于产生电压信号和电流信号；

所述标准表用于测量干扰信号数据；

所述故障模拟控制板用于产生故障模拟信号；

所述电能表核心板通过接口与所述故障模拟控制板连接；

所述PC机软件通过串口控制所述功率源模块产生电压信号和电流信号，并经过所述故障模拟控制板输入所述电能表核心板中，所述PC机软件通过串口控制所述故障模拟控制板产生故障模拟信号，并通过串口获取所述标准表的干扰信号数据，分析所述故障模拟信号输入后所述电能表核心板产生的计量偏差。

在本申请的较佳实施例中，所述故障模拟板包括时钟异常模拟电路、火线锰铜开路模拟电路、火线锰铜旁路模拟电路、零线电流互感器旁路模拟电路、零线电流互感器开路模拟电路、电压采样回路异常模拟电路、参考电压异常模拟电路和通信接口电路以及控制器，所述控制器通过所述通信接口电路接收所述PC机软件的指令，并控制所述各个模拟电路的实现上开关的闭合或断开，完成不同模拟电路之间的切换。

在本申请的较佳实施例中，所述时钟异常模拟电路通过所述控制器控制开关K2闭合，晶体振荡器的输出端增加负载，使得所述晶体振荡器无法正常输出，模拟所述电能表核心板的计量电路时钟异常。

在本申请的较佳实施例中，所述火线锰铜开路模拟电路通过所述控制器控制开关K1断开，锰铜MR5上的输出信号断开，所述电能表核心板的计量电路采集不到正确的锰铜电流信号，模拟火线锰铜开路。