[发明专利]一种复合无纺布的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种复合无纺布，其特征在于，由蚕丝纤维网层和汉麻-棉纤维网层铺叠经过水刺工艺制备得到，蚕丝层为直铺铺网得到的，汉麻-棉纤维网层为全交叉铺网得到的，所述汉麻-棉纤维网层是汉麻纤维和棉纤维混合后制备得到的纤维网层。

2.一种复合无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、蚕丝纤维预处理：蚕丝纤维均匀喷含有抗静电剂的喷洒油剂；

S2、制备蚕丝纤维网：对预处理后的蚕丝纤维依次进行初步开松、精开松、纤维分解、精梳理，以单纤维化，送入储棉箱、梳理机均匀直铺成网，其中储棉箱内压力800～850Pa，梳理机给棉罗拉喂入速度0.4～0.50m/min，锡林速度700～1200m/min，输出纤网速度30～40m/min；

S3、汉麻纤维预处理：汉麻纤维均匀喷洒预处理溶液，预处理溶液含有油剂和水组成，油剂含有抗静电剂和柔软剂；

S4、制备汉麻-棉纤维网：

1)预处理后的汉麻纤维和棉纤维混合后，依次去除棉纤维中的大杂和重杂、初步开松、去除异性纤维、精开松排降细杂、细致梳理、送入储棉箱、梳理机均匀成网，其中棉箱压力850～950Pa，梳理机给棉罗拉喂入速度1.00～1.20m/min，锡林速度800～1000m/min，输出纤网速度38～42m/min；

2)两层棉纤维网经过全交叉铺网重叠为4层，之后进行牵伸，牵伸倍数分为7级，每级的牵伸倍数为1.10～1.20，牵伸比1.5～20；

S5、复合纤网水刺缠结加固：将制备好的4层交叉汉麻-棉纤维网和2层直铺蚕丝纤维网铺叠在一起制备复合纤网，蚕丝网在棉纤网的上面，复合纤网通过预湿、水刺、真空抽吸，加固成复合水刺无纺布；

S6、脱脂漂白：放入温度为100～105℃、压力为5MPa的压力容器内，分布加入精炼剂F403～5g/L，硅酸钠0.4～0.7g/L、32％(w/v)的氢氧化纳5～7g/L，27.5％(v/v)的双氧水14～18g/L，脱脂漂白1～3h，加入0.5～0.7g/L柠檬酸中和；

S7、烘干：经水刺后的蚕丝-汉麻-棉复合无纺布经过负压真空抽吸、滚筒预烘、圆网热风穿透式烘干机，快速的将残留在无纺布材料中的水分排出。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，预处理溶液中油剂和水的用量质量比为1：5～10。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，按预处理溶液：蚕丝纤维＝1：20～100的质量比使用预处理溶液。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，汉麻纤维和棉纤维用量的质量比为0.3～0.8:1。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，预湿采用钢丝网转鼓夹持方式，用0.12mm单排水刺板，预湿水刺头压力控制在4bar以内。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，水刺工艺采用两个转鼓加后平台方式，共使用4组水刺头，水刺头孔径0.12mm，每个转鼓2个水刺头，前面转鼓2组水刺头的压力分别为15～20bar、28～33bar，后面转鼓2组水刺头的压力分别为32～38bar、15～20bar。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，前面转鼓2组水刺头的压力分别为19bar、30bar，后面转鼓2组水刺头的压力分别为35bar、18bar。

9.权利要求2到8任一所述的制备方法制备得到的复合无纺布。

10.权利要求1或9所述的复合无纺布在制备一次性卫生用品中的应用。