[发明专利]一种抽油杆表面防腐耐磨复合涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种抽油杆表面防腐耐磨复合涂层制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，配置合金粉末，所述合金粉末按质量分数计，混合比例为：Al：12.0-15.0%、B：2.0-3.0%、Si：6.0-8.0%、Re：1.0-2.0%、Mo：1.0-2.0%、Fe：8.0-10.0%、Ni：余量；

步骤2，预热抽油杆；

步骤3，对预热后的抽油杆进行喷粉处理，粉末为步骤1配置的合金粉末，喷粉后进行重熔处理，重复喷粉和重熔2-4次，得到过程抽油杆；

喷粉处理为将步骤1制得的合金粉末均匀的喷涂在预热后抽油杆的表面，共喷涂2~3层，每层厚度为0.1~0.2 mm；喷粉结束后进行重熔处理；

步骤4，对过程抽油杆进行保温缓冷，最终冷却至室温；

步骤5，抽油杆进行热处理，抽油杆热处理温度为400℃~450℃，时间为8h；并在空气中冷却至室温，抽油杆表面防腐耐磨复合涂层制备完成，所述复合涂层由内向外依次为互扩散层、Ni基耐蚀合金层、混合氧化物耐磨层。

2.根据权利要求1所述的一种抽油杆表面防腐耐磨复合涂层制备方法，其特征在于，步骤1中，对混合后的粉末进行研磨，制得250～350目的合金粉末，用于喷粉。

3.根据权利要求1所述的一种抽油杆表面防腐耐磨复合涂层制备方法，其特征在于，步骤2中，在预热抽油杆前，对抽油杆进行喷砂除锈预处理，预处理后的抽油杆表面粗糙度为40~80μm、无氧化锈蚀；

步骤2中，预热后的抽油杆温度为300℃。

4.根据权利要求1所述的一种抽油杆表面防腐耐磨复合涂层制备方法，其特征在于，步骤3中，喷粉气体为氧气和乙炔的混合气体，其中氧气压力为0.5~0.6 MPa，氧气流量为1100~1200 L/h；乙炔压力为0.07~0.08 MPa，乙炔流量为900-1000L/h；

重熔气体为氧气和乙炔的混合气体，其中氧气压力为0.4~0.5 MPa，乙炔压力为0.05~0.06 MPa，氧气流量为1100~1200 L/h，乙炔流量为900-1000L/h；重熔温度950~1050 ℃。

5.根据权利要求1所述的一种抽油杆表面防腐耐磨复合涂层制备方法，其特征在于，步骤4中，通过珍珠岩或石棉布覆盖保温缓冷。