[发明专利]一种制备钴板过程中的剩余钴板材料的回收方法

说明书

本发明公开了一种制备钴板过程中的剩余钴板材料的回收方法，包括以下步骤：1)收集制备钴板过程中剩余的边角料钴板材料，在该些钴板材料上钻孔，然后将其切割成面积小于16cm²，厚度小于4mm的小片；2)将切片后的钴板放入盐酸溶液中，钴板全部浸入盐酸溶液中，所述盐酸溶液的摩尔浓度为4‑6mol/L；3)反应中加入双氧水，所述双氧水加入量为盐酸溶液体积的1/100；4)反应5‑8小时后，制成氯化钴溶液。本发明将剩余钴板经过化学反应直接生成氯化钴溶液，回收了钴板剪切过程中产生的不具备外售条件的边角料，并且通过特定的预处理及工艺步骤，大大增加了剩余钴板材料的回收效率。

技术领域

本发明属于化工材料回收利用技术领域，具体涉及一种制备钴板过程中的剩余钴板材料的回收方法。

背景技术

钴作为战略金属，有着广泛用途，应用于电池材料、硬质合金、陶瓷行业等多方面。在钴板生产过程中，由于钴板是在隔膜压滤机内生成，因此长宽分别为铝框的尺寸(600mm*550mm*5mm)。生产出来的钴板需要切成小块，同时将钴板的边角部分去掉。这些切下来的边角料因形状规格不整齐，一般不具备外售条件，需要自身进行处理。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本发明提供一种制备钴板过程中的剩余钴板材料的回收方法，如图1所示，本发明是通过以下技术方案实现的。

一种制备钴板过程中的剩余钴板材料的回收方法，包括以下步骤：

1)收集制备钴板过程中剩余的边角料钴板材料，在该些钴板材料上钻孔，然后将其切割成面积小于16cm²，厚度小于4mm的小片；

2)将切片后的钴板放入盐酸溶液中，钴板全部浸入盐酸溶液中，所述盐酸溶液的摩尔浓度为4-6mol/L；

3)反应中加入双氧水，所述双氧水加入量为盐酸溶液体积的1/100；

4)反应5-8小时后，制成氯化钴溶液。

本发明中，所用钴板的成分为主含量大于99.99％的片状钴金属。

本发明中，制成的氯化钴溶液中钴浓度为50-60g/l。

本发明的有益技术效果：

本发明通过对钴板进行化学处理，高效的回收了生产过程中剩余的钴板，使其转变为可用作钴酸锂电池、三元电池等多种电池生产的原料氯化钴溶液。本发明针对钴元素化学性质比较稳定、不易反应的特点，采用在钴片上进行钻孔的预处理，大大增加了反应速率。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。如图1所示流程图，

实施例1

本发明的一种制备钴板过程中的剩余钴板材料的回收方法，包括以下步骤：

1)收集制备钴板过程中剩余的边角料钴板材料，在该些钴板材料上钻孔，然后将其切割成面积为15cm²，厚度为3mm的小片；

2)将切片后的钴板放入盐酸溶液中，钴板全部浸入盐酸溶液中，所述盐酸溶液的摩尔浓度为4mol/L，体积为200L；

3)反应中加入2L双氧水；

4)反应约5小时后，制成氯化钴溶液。

其中，所用钴板的成分为主含量大于99.99％的片状钴金属。制成的氯化钴溶液中钴浓度为50g/L。

实施例2

本发明的一种制备钴板过程中的剩余钴板材料的回收方法，包括以下步骤：