[发明专利]一种可连续加工铝锭连续浇铸线脱模系统

权利要求书

1.一种可连续加工铝锭连续浇铸线脱模系统，其特征在于，包括摄像头、图像分析模块、控制器、检测模块、报警模块、提醒模块、人员分配模块以及清理模块；

所述摄像头设置于铝锭脱模设备后的铝锭铸造线上，用于实时采集经过铝锭脱模设备脱模处理后的模具图像并将模具图像传输至图像分析模块；所述图像分析模块用于对模具图像进行分析，判断模具是否为空模，当模具为空模时，则生成空模信号，当模具不为空模时，则生成预警信号；

所述图像分析模块用于将空模信号、预警信号发送至控制器；所述控制器用于接收空模信号并在接收到空模信号时控制检测模块运行；所述控制器用于接收预警信号并在接收到预警信号时控制报警模块发出警报；

所述检测模块设置于摄像头后的铝锭铸造线上，用于检测模具内的残渣量；

当检测模块检测到模具内的残渣量达到预设值时，发送提醒信号至提醒模块，此时，所述提醒模块发出清理警告；

所述人员分配模块用于接收清理警告并分配对应的清理人员对模具进行清理；所述清理模块用于清理人员对模具进行清理，并计算清理人员的效平值。

2.根据权利要求1所述的一种可连续加工铝锭连续浇铸线脱模系统，其特征在于，所述检测模块包括重量检测单元和图像检测单元，所述重量检测单元用于检测模具的重量，所述图像检测单元用于采集所述模具内残渣覆盖面积，当重量检测单元检测到所述模具的重量大于等于预设重量阈值时/当所述图像检测单元采集到的所述模具内残渣覆盖面积大于等于预设残渣覆盖面积阈值时，发送提醒信号至提醒模块，所述提醒模块发出清理警告。

3.根据权利要求1所述的一种可连续加工铝锭连续浇铸线脱模系统，其特征在于，所述人员分配模块用的具体分配规则为：

S1：获取当前时间上班的工作人员并将其标记为初选人员；

S2：向初选人员的手机终端发送位置获取指令获取初选人员的位置，将初选人员的位置与模具的位置进行距离差计算得到人员距离并标记为J1；

S3：设定初选人员当天的清理总时长为G1；

将初选人员的入职时间与系统当前时间进行时间差计算得到初选人员的入职时长并标记为G2；

设定初选人员的年龄为N1；设定初选人员的清理次数为C1；

S4：将人员距离、清理总时长、入职时长、管理次数和年龄进行归一化处理并取其值；

利用公式QW＝(1/J1×d1+1/G1×d2+G2×d3-|N1-35|×d4+C1×d5)×LX-β获取得到初选人员的清理值QW；其中d1、d2、d3、d4和d5均为预设系数因子；β为均衡系数，取值1.356855；LX为初选人员的效平值；

S5：选取清理值QW最大的初选人员为该模具的清理人员；同时该清理人员的清理次数增加一次。

4.根据权利要求1所述的一种可连续加工铝锭连续浇铸线脱模系统，其特征在于，所述清理模块的具体工作步骤为：

步骤一：将该模具的位置发送至清理人员的手机终端上；同时将该模具位置的时刻标记为位置发送时刻；

步骤二：清理人员到达清理警告对应的模具位置后，通过手机终端发送清理开始指令至清理模块；清理模块接收到开始指令后，对清理人员的手机号进行验证，当验证成功后，将接收到清理开始指令的时刻标记为清理开始时刻；

清理人员清洁完成后，清理人员通过手机终端发送清理完成指令至清理模块，清理模块接收到清理完成指令后，将接收到清理完成指令的时刻标记为清理结束时刻；

步骤三：将位置发送时刻与清理开始时刻进行时间差计算获取得到清理人员的缓冲时长，并标记为TA；

将清理结束时刻与清理开始时刻进行时间差计算获取得到清理人员的单次清理时长，将其标记为TB；

将清理人员的当天单次清理时长进行求和得到清理人员当天的清理总时长；设定管理员输入的评分值为B；

步骤四：利用公式SD＝1/TA×h1+1/TB×h2+B×h3获取得到清理人员的单次值，将清理人员的所有单次值进行求和并取平均值得到清理人员的效平值；其中h1、h2和h3均为预设比例系数。