[发明专利]一种高精密插件注塑模具

说明书

本发明提供了一种高精密插件注塑模具，包括有回收箱，回收箱的底端设置有熔塑箱，熔塑箱的底端设置有成型箱，回收箱的内部设置有左导板、右导板，左导板、右导板的底端分别与左压条、右压条的顶端固定连接，左压条的右侧面固定有左锯齿刀，左压条的左侧面固定有左位中间板，左位中间板的左侧面通过左连接半轴与转动条的底端连接，转动条的中部设置有固定转轴，固定转轴的后端与回收箱的内部后表面固定，转动条能够环绕固定转轴进行转动，固定转轴的顶端通过连接轴与上位横杆的左端连接。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备对废塑的挤压粉碎能力以及不能实现智能加热熔塑以及自动注塑加压成型等技术问题，有利于推广应用。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别地，涉及一种高精密插件注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。气孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方面之解决对策。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

高精密插件注塑模具的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，高精密插件注塑模具起着十分重要的作用。但是现有的高精密插件注塑模具，往往不具备对废塑的挤压粉碎能力以及不能实现智能加热熔塑以及自动注塑加压成型等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有技术中的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的高精密插件注塑模具，能够对上述问题进行有效的解决，有利于发明装置未来的推广应用。

发明内容

本发明目的在于提供一种高精密插件注塑模具，以解决现有技术中不具备对废塑的挤压粉碎能力以及不能实现智能加热熔塑以及自动注塑加压成型等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种高精密插件注塑模具，包括有回收箱，所述的回收箱的底端设置有熔塑箱，所述的熔塑箱的底端设置有成型箱，所述的回收箱的内部设置有左导板、右导板，所述的左导板、右导板的底端分别与左压条、右压条的顶端固定连接，所述的左压条的右侧面固定有左锯齿刀，所述的左压条的左侧面固定有左位中间板，所述的左位中间板的左侧面通过左连接半轴与转动条的底端连接，所述的转动条的中部设置有固定转轴，所述的固定转轴的后端与回收箱的内部后表面固定，所述的转动条能够环绕固定转轴进行转动，所述的固定转轴的顶端通过连接轴与上位横杆的左端连接，所述的右压条的左侧面固定有右锯齿刀，所述的右压条的右侧面固定有右位中间板，所述的右位中间板的右侧面通过右连接半轴与下位横杆的左端连接。

所述的回收箱的内部右表面固定有动力输出器，所述的动力输出器的内部设右表面固定有液压缸底板，所述的液压缸底板的左侧面设置有液压缸，所述的液压缸的左侧动力输出端设置有液压杆，所述的液压杆的左端固定有纵向板，所述的纵向板的左侧面上部与上位横杆的右端固定连接，所述的上位横杆的右部的上、下表面分别与第一限位块、第二限位块接触配合，所述的下位横杆的右部的上、下表面分别与第三限位块、第四限位块接触配合。

所述的熔塑箱的内部右表面固定有电动机底板，所述的电动机底板的顶部表面设置有电动机，所述的电动机的顶部动力输出端设置有动力轴，所述的动力轴的顶端与第一齿轮的底面固定连接，所述的第一齿轮的左部与第二齿轮的右部接触啮合，所述的第二齿轮的顶面设置有支撑转轴，所述的第二齿轮能够环绕支撑转轴进行转动，所述的第二齿轮的底面的左部固定有传动杆，所述的传动杆的底端伸入到搅拌热熔皿的内部，所述的传动杆的底端固定有搅拌筒。