[发明专利]模具可更换式橡胶件冲压成型装置

说明书

本发明公开了一种模具可更换式橡胶件冲压成型装置，包括底座，底座的顶面上设有四根支撑脚，支撑脚的顶端之间设有顶座，顶座上设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆的下端设有升降筒，升降筒的下部设有冲压动模座；底座的顶面上设有一对呈水平布置的导轨，一对导轨之间设有导向槽，导向槽内安装有移动板，移动板上设有水平移动座，水平移动座上设有冲压定模座，冲压动模座安装在冲压定模座的正上方；底座上设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端与水平移动座的侧部连接。本发明通过冲压动模座对冲压定模座上的橡胶件进行冲压成型处理，大大提高了冲压成型处理的效率。

技术领域

本发明涉及一种成型装置，特别涉及一种模具可更换式橡胶件冲压成型装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金。制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑。现有的冲压模具不方便对橡胶件进行快速冲压，且更换冲压模具效率低，不方便对模具进行维修，从而冲压效率低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种方便冲压动模座的更换；通过冲压动模座对冲压定模座上的橡胶件进行冲压成型处理，大大提高了冲压成型处理的效率的模具可更换式橡胶件冲压成型装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种模具可更换式橡胶件冲压成型装置，包括底座，底座的底面四脚位置均设有支撑垫；底座的顶面上设有四根支撑脚，支撑脚的顶端之间设有顶座，顶座上设有竖向液压缸，竖向液压缸的下部设有呈竖向布置的活塞杆，所述活塞杆的下端设有升降筒，升降筒的下部设有冲压动模座；升降筒的下端设有升降座，升降座的下部设有定位座，定位座的下部设有定位腔，冲压动模座的上部设有插接座，插接座安装在定位腔内；定位腔的横截面为凸字型形状，插接座的横截面为凸字型形状；定位座的外侧部设有锁杆，锁杆的内端锁接在插接座的外侧部，锁杆的外端设有锁帽；底座的顶面上设有一对呈水平布置的导轨，一对导轨之间设有导向槽，导向槽内安装有移动板，移动板上设有水平移动座，水平移动座上设有冲压定模座，冲压动模座安装在冲压定模座的正上方；底座上设有水平液压缸，水平液压缸的前部设有水平活塞杆，水平活塞杆的前端与水平移动座的侧部连接。

进一步地，所述水平液压缸的后部设有后座，后座安装在第一固定架上，第一固定架通过固定块安装在底座上；水平液压缸的前部设有前座，前座安装在第二固定架上，第二固定架安装在底座上；导轨的前端之间设有限位防护板，限位防护板安装在导向槽的前方；限位防护板的两侧均设有卡块，导轨的对内朝向面位置均设有定位槽，卡块安装在定位槽内。

进一步地，所述竖向液压缸的外周面套装有防护箱，防护箱的四角位置均设有凸部，凸部的竖向位置设有定位槽；防护箱的顶部设有定位管，定位管的下端固定在防护箱的顶部上，定位管的上端设有防护筒，防护筒与定位管的轴向设有固定轴；防护筒的外侧部设有限位面；防护箱的两外侧面设有侧轨，侧轨的竖向设有竖向槽，侧轨的正面设有开口，开口与竖向槽的横截面为凸字型形状。