[发明专利]一种多段圆弧切圆式变压器绕组线圈结构及干式变压器

说明书

本发明涉及变压器线圈绕组技术领域，为一种多段圆弧切圆式变压器绕组线圈结构及干式变压器，包括线圈本体，所述线圈本体包括多个首尾相切连接的圆弧导线段，各所述圆弧导线段至少包括两种不同半径的圆弧。该线圈绕组结构类似鸡蛋外形，圆弧各段相切，衔接顺畅，能使得导线相互紧贴，从而也进一步降低铜材用量，进而降低负载损耗，使得节能效果得到提升。尤其是应用到环氧树脂浇注干式变压器中，效果显著，具有低损耗、低局放、噪音小、散热能力强、防爆、难燃、环保无污染、抗短路能力强、寿命长等优点，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及变压器线圈绕组技术领域，具体涉及一种多段圆弧切圆式变压器绕组线圈结构及干式变压器。

背景技术

随着电力市场对环保要求不断提高，同时市场也在鼓励发展节能型、智能化的配电变压器，节能变压器将迎来新一轮发展机遇变压器总是在交流状态下工作，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。变压器工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流，形成涡流损耗。

通过将铁芯加工成片状可减小“涡流损耗”。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的铁芯片叠成，使涡流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电阻。理论上若为减小涡流，铁芯片厚度越薄，拼接的铁芯片条越狭窄，效果越好。但铁芯片越薄，其加工成本就会越高。因此，降低负载损耗、减小噪声以及降低生产成本，是变压器发展趋势下面临的难题。

发明内容

本发明提供了一种多段圆弧切圆式变压器绕组线圈结构及干式变压器，解决了以上所述的变压器负载高、噪声大且成本高的技术问题。

本发明为解决上述技术问题提供了一种多段圆弧切圆式变压器绕组线圈结构，包括线圈本体，所述线圈本体包括多个首尾相切连接的圆弧导线段，各所述圆弧导线段至少包括两种不同半径的圆弧。

优选地，所述线圈本体包括一个第一圆弧段、两个第二圆弧段及一个第三圆弧段，所述第一圆弧段半径为166.5mm，所述第二圆弧段的半径为424.6mm，所述第三圆弧段半径为161mm，所述第一圆弧段的两端与所述第三圆弧段的两端分别通过两个第二圆弧段相切连接。

优选地，所述第一圆弧段及所述第三圆弧段均为半圆，所述第二圆弧段的两端间距为102mm。

优选地，所述线圈本体采用铜材料制成电芯。

优选地，所述电芯外表面包裹耐高温层，所述耐高温层为聚酯膜层或聚酰亚胺膜层。

优选地，所述耐高温层外表面包裹绝缘层，所述绝缘层为无纺布层或杜邦绝缘纸。

优选地，所述耐高温层及所述绝缘层的总体厚度为41mm。

本发明还提供了一种干式变压器，所述干式变压器的铁芯上采用多段圆弧切圆式变压器绕组线圈结构进行绕线。

优选地，所述铁芯上采用多段分层筒式绕线方式进行绕线。

优选地，所述铁芯采用全斜接纵向七步进叠装方式进行布置。

有益效果：本发明提供了一种多段圆弧切圆式变压器绕组线圈结构及干式变压器，包括线圈本体，所述线圈本体包括多个首尾相切连接的圆弧导线段，各所述圆弧导线段至少包括两种不同半径的圆弧。该线圈绕组结构类似鸡蛋外形，圆弧各段相切，衔接顺畅，能使得导线相互紧贴，从而也进一步降低铜材用量，进而降低负载损耗，使得节能效果得到提升。尤其是应用到环氧树脂浇注干式变压器中，效果显著，具有低损耗、低局放、噪音小、散热能力强、防爆、难燃、环保无污染、抗短路能力强、寿命长等优点，具有广阔的应用前景。