[发明专利]减少链篦机-回转窑氮氧化物排量的系统及方法

说明书

本发明涉及一种减少链篦机‑回转窑氮氧化物排量的系统，包括链篦机、回转窑和环冷机，链篦机的排料口与回转窑的进料口连接，回转窑的排料口与环冷机的进料口连接，其特征在于：在链篦机的预热Ⅱ段烟罩的头部设有双旋流煤粉燃烧器，在回转窑窑头中轴线位置设有无助燃风三通道煤粉燃烧器。本发明的优点是：本发明通过在链篦机预热Ⅱ段加装双旋流煤粉燃烧器和在回转窑的窑头采用了无助燃风三通道煤粉燃烧器，改变由回转窑窑头单一供热的方式，使得供热方式更加灵活，预热Ⅱ段温度控制更加准确；使回转窑内温度分布均匀，避免窑内局部高温结圈。

技术领域

本发明涉及链篦机-回转窑技术领域，尤其是一种减少链篦机-回转窑氮氧化物排量的系统及方法。

背景技术

回转窑-链篦机在球团生产中被广泛应用。现有的回转窑链篦机中，进入链篦机内的高温烟气主要来自环冷机。高压鼓风机将外界空气送入环冷机的环冷机一段、环冷机二段和环冷机三段内；

链篦机—回转窑生产线是目前国内球团矿生产的先进生产系统之一，其生产工艺已经成熟，包括依次连接的链篦机、回转窑和环冷机。

链篦机是一种履带式传热设备，在链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺中，链篦机主要承担干燥和预热的工序。在链篦机上对生球进行处理时，链篦机运行速度一般为3～4 m/min，生球料层厚度一般为150～200 mm，通过热气流与料层间进行错流换热完成生球的干燥和预热过程。按照传统热风流程，沿物料前进方向依次分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段和预热Ⅱ段。

链篦机的鼓风干燥段风温范围一般为150～250 ℃，热气流来自环冷机预热三段热废气，链篦机的抽风干燥段风温范围一般为300～500 ℃，热气流来源于鼓风干燥机；链篦机的预热Ⅰ段风温范围一般为500～600 ℃，热气流来自环冷机二冷段的热废气，并补充部分来自预热Ⅱ段的热气流；链篦机的预热Ⅱ段风温范围一般为1000～1100 ℃，热气流来自回转窑窑尾的热气流。

在预热Ⅱ段时，球团进行氧化、分解，并完成部分固结硬化，使球团有一定强度，能经受由链篦机落到回转窑时的冲击，在回转窑运动过程中不致破碎。预热球团的强度与预热Ⅱ段温度有关，预热Ⅱ段温度越高，预热球强度越大。目前，国内大多数球团厂主要是依靠回转窑窑头加装的主煤枪，为整个回转窑及预热Ⅱ段提供热量来源。如果传导到链篦机预热Ⅱ段的温度较低，预热球的质量将不理想。因此，为了保证球团的质量，就要提高回转窑窑头煤粉燃烧器的给煤量。保证了传递到链篦机预热Ⅱ段的温度达到1050 ℃，回转窑的温度通常会达到1300 ℃以上，超过了回转窑实际所需温度，随之而来的会造成了回转窑结圈、增加设备负荷、氮氧化物排放量增加及能源浪费等问题。因此，通过在链篦机机头加装煤粉燃烧器，改变由回转窑窑头单一供热的方式，使得供热方式更加灵活，同时由于链篦机本身加装了热源，可以使链篦机更易达到所需温度，从而提高预热球质量。

回转窑-链篦机在球团生产中被广泛应用，其是利用燃料燃烧释放的热量来对固体物料进行机械、物理或化学处理。回转窑在焙烧球团过程中会产生一定量的氮氧化物。该生产过程中产生的氮氧化物可分为：（1）热力型，由于温度过高，使得空气中的N₂发生氧化反应形成的；（2）燃料型，由燃料（如煤等）中所含有的氮元素在燃料燃烧时形成的；（3）原料型，由球团原料中所含有的氮元素在燃料燃烧时形成的。

由于当前回转窑实际温度高于所需温度，会造成回转窑-链篦机生产线热力型和燃料型氮氧化物的含量也相应较高，最终排放的烟气中的氮氧化物的含量有时会超过300mg/Nm³，超过了环保要求中对氮氧化物排放量的要求，不利于环境保护。

发明内容

针对目前链篦机-回转窑-环冷机球团生产工艺中存在的问题，本发明提供了一种减少链篦机-回转窑氮氧化物排量的系统及方法。