[发明专利]一种改善铁矿粉厚料层烧结透气性与均匀性的松料器

说明书

本发明涉及一种改善铁矿粉厚料层烧结透气性与均匀性的松料器，所述送料器包括布料圆辊、九辊布料器、台车、松料棒以及支柱，在布料圆辊、九辊布料器下方，台车炉篦条上方，水平排列4层松料棒，其松料端插入烧结料层中，另一端穿过支柱和支座水平孔，在支座水平孔二侧用螺栓固定。该技术方案按照厚料层烧结生产特点，通过适当增加松料棒层数，优化松料棒布置；用拉杆对松料棒进行固定，增强松料棒钢性，并根据松料器结构特点，用振动装置对松料棒清料；在料层中下部区域，利用拉杆的松料作用，增加料层纵向松料面积等技术改进，较好地改善厚料层烧结透气性，并解决现有技术条件下烧结过程均匀性差问题。

技术领域

本发明涉及一种松料器，具体涉及一种改善铁矿粉厚料层烧结透气性与均匀性的松料器，属于钢铁冶金烧结技术领域。

背景技术

铁矿粉烧结工艺，是将含铁烧结混合料偏析布料到烧结机台车上，经点火后，利用抽风作用，沿料层高度方向，自上而下进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块。

为了改善烧结料层透气性，提高烧结产质量，在烧结机圆辊布料器下方，距台车炉篦条一定高度处安装多层水平松料棒。往烧结机台车铺料时，松料棒首先被料埋上，起到减缓落料冲击力，降低混合料的密度的作用；当台车向前运行时，料层形成多排松料孔带，由于松料孔及邻近区域的气流速度加快，从而改善烧结料层的透气性。

近年来，厚料层烧结成为大型烧结机技术发展的主流，利用厚料层烧结自动蓄热原理，可以减少上层低强度烧结矿比例，提高烧结矿强度和成品率，降低固燃消耗。国内大型烧结机料层厚度普遍达到750mm以上，甚至达到1000mm，现有的松料器已不能适应厚料层生产对料层透气性的要求，并且难以改善烧结过程均匀性差问题。在烧结厚料层生产条件下，由于松料棒直径只有25～35mm,长度在1600～2100mm，松料棒大部分长度掩埋在料层中，在持续大料流冲击下(特别是上层松料棒受料流冲击力更大)，松料棒易下垂变形，使通过料层的气流紊乱。随着烧结料层厚度提高，为改善透气性增加松料棒数量，会造成松料棒间隙减少，烧结混合料中大块易卡在松料棒之间，并增加操作人员清理松料棒积料的难度，料面易出现拉沟、凹凸不平现象，导致通过料层的有效风量不均匀。反映到烧结机机尾断面，断面红矿层出现“花脸”现象，一部分区域没烧透，存在生料，另一部分则出现过烧，影响烧结矿产质量稳定。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种改善铁矿粉厚料层烧结透气性与均匀性的松料器，该技术方案按照厚料层烧结生产特点，通过适当增加松料棒层数，优化松料棒布置；用拉杆对松料棒进行固定，增强松料棒钢性，并根据松料器结构特点，用振动装置对松料棒清料；在料层中下部区域，利用拉杆的松料作用，增加料层纵向松料面积等技术改进，较好地改善厚料层烧结透气性，并解决现有技术条件下烧结过程均匀性差问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种改善铁矿粉厚料层烧结透气性与均匀性的松料器，其特征在于，所述送料器包括布料圆辊、九辊布料器、台车、松料棒以及支柱，在布料圆辊、九辊布料器下方，台车炉篦条上方，水平排列4层松料棒，其松料端插入烧结料层中，另一端穿过支柱5和支座水平孔，在支座水平孔二侧用螺栓固定。

作为本发明的一种改进，松料棒共有4层，分别为第一层松料棒、第二层松料棒、第三层松料棒以及第四层松料棒，其中第一层松料棒与第二层松料棒，第三层松料棒与第四层松料棒互相交叉排列，第一层松料棒与第三层松料棒、第二层松料棒与第四层松料棒在同一垂直面，每层松料棒数量为19-20根，沿台车横向等间距布置，同层松料棒水平间距为220-260mm，最底层松料棒4.4距烧结机台车炉篦条3上表面距离180-220mm，上面3层松料棒4.1、4.2、4.3垂直间距150-200mm。

作为本发明的一种改进，所述松料器还包括斜拉杆和连接耳，其中斜拉杆由斜拉杆上半部、花篮螺栓以及斜拉杆下半部组成，