[发明专利]阀芯的智能制造系统在审
| 申请号: | 202011397311.8 | 申请日: | 2018-11-28 |
| 公开(公告)号: | CN112975353A | 公开(公告)日: | 2021-06-18 |
| 发明(设计)人: | 苏绍兴 | 申请(专利权)人: | 温州职业技术学院 |
| 主分类号: | B23P19/04 | 分类号: | B23P19/04;B23P19/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 325000 浙江省温州市瓯海区温州市瓯*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 智能 制造 系统 | ||
本发明提供了一种阀芯的智能制造系统,用于将弹簧装配至阀芯上,包括分度转盘装置、阀芯备料装置、阀芯上料装置、弹簧备料装置、弹簧装配装置和下料装置;分度转盘装置包括转盘、装配工位和驱动机构;阀芯备料装置包括阀芯备料位置,用于将阀芯传送至阀芯备料位置;阀芯上料装置用于将阀芯传送至装配工位上;弹簧备料装置包括弹簧备料位置,用于将弹簧传送至弹簧备料位置;弹簧装配装置用于将弹簧安装至阀芯上;下料装置用于将阀芯传送离开装配工位。该阀芯的智能制造系统能够实现弹簧阀芯的自动化装配作业,无需人工操作且能够显著提升装配效率,降低装配成本,同时还能够提升装配的精度,且该装配系统整体的可靠性和稳定性均较高。
技术领域
本发明涉及一种自动化装置,尤其涉及一种阀芯的智能制造系统。
背景技术
现有技术中,在阀芯上安装弹簧的作业通常都是通过人工完成,如此的作业方式效率低,装配成本高,不符合自动化作业的技术发展方向。
因此,有必要针对上述问题,提供一种新的阀芯的智能制造系统。
发明内容
本发明提供了一种能够实现自动化的阀芯的智能制造系统。
本发明的一个实施例提供了一种阀芯的智能制造系统,用于弹簧装配至阀芯上,其特征在于,包括:分度转盘装置、阀芯备料装置、阀芯上料装置、弹簧备料装置、弹簧装配装置和下料装置;所述分度转盘装置包括转盘、沿所述转盘周向间隔设置的装配工位和驱动所述转盘转动的驱动机构;所述阀芯备料装置包括阀芯备料位置,所述阀芯备料装置用于将所述阀芯传送至所述阀芯备料位置;所述阀芯上料装置用于将所述阀芯从所述阀芯备料位置传送至所述装配工位上;所述弹簧备料装置包括弹簧备料位置,所述弹簧备料装置用于将所述弹簧传送至所述弹簧备料位置;所述弹簧装配装置用于将所述弹簧从所述弹簧备料位置安装至所述阀芯上;所述下料装置用于将已装配有所述弹簧的所述阀芯传送离开所述装配工位。
优选的,所述阀芯的智能制造系统还包括支撑箱架,所述分度转盘装置、所述阀芯备料装置、所述阀芯上料装置、所述弹簧备料装置、所述弹簧装配装置和所述下料装置均设置在所述支撑箱架上。
优选的,所述驱动机构可以驱动所述转盘转动以使所述装配工位在第一位置、第二位置和第三位置之间转动,当所述装配工位位于所述第一位置时,所述装配工位靠近所述阀芯备料装置和所述阀芯上料装置,当所述装配工位位于所述第二位置时,所述装配工位靠近所述弹簧备料装置和所述弹簧装配装置,当所述装配工位位于所述第三位置时,所述装配工位靠近所述下料装置。
优选的,所述阀芯备料装置包括设置在阀芯储料仓、阀芯备料升降气缸、阀芯备料升降板、阀芯备料升降滑轨、阀芯备料横向气缸、阀芯备料吊轨、阀芯横向送料板和阀芯横向备料槽,所述阀芯储料仓底部中央设置有横向贯通的升降开口,所述阀芯备料升降板可以从升降开口通过,所述阀芯备料升降滑轨设置在所述升降开口的两端,所述阀芯备料升降板与所述阀芯备料升降滑轨连接,且可以相对于所述阀芯备料升降滑轨上下滑动,所述阀芯备料升降气缸与所述阀芯备料升降板连接,所述阀芯储料仓的底部包括两个倾斜设置的仓底板,所述两个仓底板分别位于所述备料升降板的两侧,所述阀芯备料升降板的顶部具有凹陷升降备料槽,所述阀芯横向备料槽与所述升降备料槽的延伸方向相同,当所述阀芯备料升降板上升至最高处时,所述升降备料槽和所述阀芯横向备料槽彼此连通,所述阀芯备料位置位于所述阀芯横向备料槽远离所述升降备料槽的一端,所述阀芯备料吊轨安装在所述阀芯储料仓的顶部,所述阀芯横向送料板连接至所述阀芯备料吊轨上,所述阀芯横向送料板与所述阀芯备料横向气缸连接,所述阀芯横向送料板位于升降备料槽的上方,所述阀芯备料横向气缸驱动所述阀芯横向送料板沿着所述阀芯备料吊轨横向滑动,所述阀芯横向送料板在滑动的过程中推动升所述降备料槽上的阀芯沿着所述升降备料槽朝向所述阀芯横向备料槽运动,所述升降备料槽的槽壁设置有缺口,所述缺口位于所述升降备料槽靠近所述阀芯横向备料槽的一端。
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