[发明专利]一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备

说明书

本发明公开了一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，包括基板、安装板、侧板、定位体、支撑柱、扇叶和叶轮，基板上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装有安装板，所述安装板上表面一侧固定安装有侧板，所述安装板上表面活动设置有叶轮，所述安装板内壁固定安装有定位体，且定位体与叶轮活动插接，所述安装板上表面活动设置有扇叶，所述基板上表面位于叶轮的对应位置活动伸缩活动夹持叶轮的限位装置，此大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备高了扇叶和叶轮焊接时的位置精确性，实现了扇叶和叶轮的自动化焊接，降低工人劳动强度，提高产品工作效率，便于使用者使用。

技术领域

本发明涉及风扇加工技术领域，具体为一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼材料。因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。

将无刷电机运用至风扇转动技术领域上，将无刷直流电机的性能稳定，高效率的驱动，将风扇制动呈大流量低噪声风扇，在现在的风扇加工过程中目前将叶片焊接到轮盘上的一般方式是将轮盘放置在水平地面上，焊工在焊接完一片叶片后，再带着焊接工具绕到下一个焊接点进行焊接，直至所有叶片焊接完毕。

此种焊接方式需要焊工凭借眼力和经验设置焊接点，位置准确度不高，叶片分布不均，使其在转动过程中发生摇晃，且焊接的方式需要近距离操作，焊工需穿防护服，绕着轮盘走动，工作效率低致使工人劳动强度大，现在的架构安装便捷性与使用稳定性都有待提高，为此，我们提出一种大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装便捷，方便对无刷电子风扇扇叶进行稳定焊接，使用安全性的大流量低噪声无刷电子风扇及其自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大流量低噪声无刷电子风扇，包括扇叶、叶轮、壳体、吹风口和开关，所述壳体内壁固定安装有无刷电机，所述无刷电机输出端转动安装有叶轮，所述叶轮外壁等距安装有扇叶，所述壳体上表面位于扇叶的外壁固定安装有吹风口，所述壳体外壁转动安装有开关。

优选的，一种大流量低噪声无刷电子风扇自动化加工设备，包括基板、安装板、侧板、定位体、支撑柱、扇叶和叶轮，基板上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱上表面固定安装有安装板，所述安装板上表面一侧固定安装有侧板，所述安装板上表面活动设置有叶轮，所述安装板内壁固定安装有定位体，且定位体与叶轮活动插接，所述安装板上表面活动设置有扇叶，所述基板上表面位于叶轮的对应位置活动伸缩活动夹持叶轮的限位装置，所述侧板位于安装板的一侧固定安装有向内聚拢夹持的夹持装置，所述侧板表面位于夹持装置的对应位置固定安装有活动伸缩的焊接机构。

优选的，所述限位装置包括第一电机、转动板、限位机构和通槽，所述基板上表面固定有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有转动板，所述转动板上表面位于叶轮的对应位置活动安装有限位机构，所述安装板内壁位于定位体的对应位置开设有通槽。

优选的，所述限位机构包括第一电动伸缩杆、固定柱、固定板、连接柱、连接杆、定位块、夹持板、定位筒、摆动杆和固定块，所述转动板上表面对称安装有第一电动伸缩杆，所述转动板上表面中心处位于通槽内壁固定安装有固定柱，所述第一电动伸缩杆上表面固定安装有固定板，所述固定板上表面中心处位于规定杆的对应位置固定安装有连接柱，所述连接柱外壁等距转动安装有三个连接杆，所述连接杆远离连接柱的一端转动安装有定位块，所述定位块远离连接杆的一侧固定安装有夹持板，所述夹持板内壁远离定位块的一侧等距安装有两组固定块，所述固定柱外壁位于固定块的对应位置固定安装有定位筒，且定位筒与固定块通过摆动杆转动连接。