[发明专利]一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置

说明书

本发明涉及电池隔膜技术领域，具体公开了一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置，包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，其特征在于：第一进料口、第二进料口和第三进料口底端均设置有模头，第一辊筒和第二辊筒设置在模头下方，第一辊筒和第二辊筒下方设置有第三辊筒和第四辊筒，且第一辊筒与第二辊筒中间设置有第一挤压通口，第三辊筒和第四辊筒中间设置有第二挤压通口，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒一端均设置有转轮，转轮一侧连接电机，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒内部均设置有冷气腔，冷气腔内设置有冷气筒，每个冷气筒一端均通过管道与冷气机固定连接。

技术领域

本发明涉及电池隔膜技术领域，具体为一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置。该项目为新能源汽车暨智能网联汽车新工程项目。

背景技术

在锂离子电池中，隔膜主要用于锂离子的传导，并将电池内部的正负极相互隔开，以防止电池自我放电及两极短路等问题，起到一定的安全保护作用。纺织品、鲜花、日用品的包装。

现有的锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置是将熔融浆料直接进入挤压部件中进行挤压粘合,熔融状态的外层浆料与挤压部件相互抵触后, 脱落时会有残留物沾在挤压部件上，不及时清理挤压部件上的残留物会出现连续的凹点等,破坏了隔膜的物理特性，以及隔膜挤压效果不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池用PP/PE/PP三层共挤隔膜挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池用PP/PE/PP 三层共挤隔膜挤压装置，包括第一进料口、第二进料口、第三进料口、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒，第一进料口、第二进料口和第三进料口底端均设置有模头，第一辊筒和第二辊筒设置在模头下方，第一辊筒和第二辊筒下方设置有第三辊筒和第四辊筒，且第一辊筒与第二辊筒中间设置有第一挤压通口，第三辊筒和第四辊筒中间设置有第二挤压通口，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒一端均设置有转轮，转轮一侧与电机自带的电机轴一端固定连接，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒内部均设置有冷气腔，冷气腔内设置有冷气筒，每个冷气筒一端均通过管道与冷气机固定连接。

优选的，转轮一侧设置有若干个连接头，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒一端均设置有若干个连接口，连接头与连接口固定连接。

优选的，冷气筒侧面设置有若干个连通冷气腔的通孔。

优选的，第一辊筒和第三辊筒均顺时针旋转，第二辊筒和第四辊筒均逆时针旋转。

优选的，第一挤压通口口径设置大于第二挤压通口口径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一挤压通口设置大于第二挤压通口，隔膜通过第一辊筒和第二辊筒的挤压后再由第三辊筒和第四辊筒再次挤压，提升了挤压的效果，第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第四辊筒内部均设置有冷气腔，冷气腔内设置冷气筒，冷气机将冷气输送至冷气筒，再经过通孔进入冷气腔，降低了辊筒的温度，熔融状态的浆料接触辊筒时凝固定型，降低浆料的沾度，避免浆料与辊筒粘附。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的电机、辊筒和冷气机连接示意图；

图3为本发明的转轮结构示意图；

图4为本发明的冷气筒结构示意图。

图中：1、第一进料口；2、第二进料口；3、第三进料口；4、第一辊筒； 5、第二辊筒；6、第三辊筒；7、第四辊筒；8、模头；9、第一挤压通口；10、第二挤压通口；11、转轮；111、连接头；12、电机；121、电机轴；13、冷气腔；14、冷气筒；141、通孔；15、管道；16、冷气机；17、连接口。

具体实施方式