[发明专利]一种司机包围后围挡及其司机门的制作方法

权利要求书

1.一种司机包围后围挡的制作方法，其特征是：包括以下步骤：

1）、后围挡发泡模具准备，后围挡发泡模具准备，根据后围挡形状、结构需求，在下模（3）内分为后围下部分1a、后围顶部增强带1b、后围可裁切部分1c，后档玻璃安装沉台7a，制作符合要求的发泡模具；

2）、选择合适的外表面材料（1-1）放置在下模（3）内，外表面材料（1-1）优选皮革，其次膜内喷漆；在上模（4）的表面吸附或悬挂张紧内表面基材（1-2），优选无纺布、绒布等软性材料；

3）、在模具下模（3）内的后围下部分1a、后围顶部增强带1b、后围可裁切部分1c位置铺设增强材料层玻纤毡、纸蜂窝等，其中在后围顶部增强带1b位置铺设增强材料要多于其它位置，如不铺设增强材料，则需利用长纤维增强的反应注射成型（LFI）工艺，直接由专用高压发泡设备(LFI-PU)将玻璃纤维纱与发泡料通过高压混合喷射到模腔的表面材料上，同时利用设备的枪头运行程序在后围顶部增强带1b位置多走几路轨迹，使后围顶部增强带1b密度大、强度高；

4）、由高压发泡设备（或LFI-PU专用高压发泡设备）将聚氨酯发泡料注入模具，上模（4）、下模（3）通过发泡专用载模架合模，保压固化，完成后围挡一体成型；

5）、产品固化完成后，打开模具，取出后围挡（1）产品，然后转入切割工序进行切边修整。

2.一种司机包围司机门的制作方法，其特征是：包括以下步骤：

1）、司机门（2）发泡模具准备，在下模（5）中设定司机门（2）内凹面2a、司机门（2）的骨架安装位2b，选择合适的外表面材料（2-1）放置在下模（5）内，外表面材料（2-1）优选皮革，其次膜内喷漆；在上模（6）的表面吸附或悬挂张紧（2-2）内表面基材，优选无纺布、绒布等软性材料；

2）、在下模（5）内铺设增强材料层玻纤毡、纸蜂窝（如果不铺设增强材料，需利用LFI工艺，直接由LFI专用高压发泡设备将玻璃纤维纱与发泡料通过高压混合喷射到模腔的表面材料上），安装嵌入骨架（2-3）；

3）、由高压发泡设备（或LFI-PU专用高压发泡设备）将聚氨酯发泡料注入模具，上模（6）、下模（5）通过发泡专用载模架合模，保压固化，完成司机门（2）一体成型；

4）、产品固化完成后，打开模具，取出司机门（2）产品，然后转入切割工序进行切边修整。