[发明专利]一种隔热纱线

说明书

本发明公开了一种隔热纱线，包含芯纱和绒纱，所述芯纱包含两根股线，两根所述股线之间通过加捻相互缠绕夹持所述绒纱的中间部位，所述绒纱的两端向所述芯纱的四周散开，所述绒纱的长度为1.5mm‑5mm，所述绒纱沿所述隔热纱线轴向的分布密度为30‑60根/cm。通过芯纱夹持绒纱，绒线分布在隔热纱线轴线四周，且绒纱之间存在一定间隔，从而形成能够存储更多且更稳定静止空气的孔隙，使纱线隔热性能提升。在此绒纱长度范围内，绒纱不易倒伏，有效孔隙更加稳定，能够起到长久有效的隔热效果。绒纱在此分布密度下，绒纱之间的间距形成了大量的有益于提升纱线隔热效果的有效孔隙，有效孔隙以纱线中心轴线为中心存在纱线四周各个方向，能够有效提高纱线的隔热效果。

技术领域

本发明涉及纱线技术领域，特别涉及一种隔热纱线。

背景技术

隔热纱线为了提高纺织品的隔热性能，通常都是从织物结构及织物复合角度出发，常见的方式包括：1.增加织物的厚度，提高隔热性能；2.采用具有中空结构的面料，利用空气导热系数低的特点，提高隔热性能；3.采用金属涂层，将热能反射，从而提高面料的隔热性能。但是以上三种方式都会增加纺织品的重量，从而降低了纺织品穿着的舒适度。

专利授权公告号为CN 1054208668 B的发明专利中公开了一种高强阻燃防护纱线，从纱线维度出发，纱线由内向外依次设置有长丝加强层、纤维隔热层和纤维防护层，纤维隔热层由纤度为0.5-1.5D的细旦聚酰亚胺、纤度为1.5-2.5D的正常聚酰亚胺和纤度为2.5-6D的粗旦聚酰亚胺混纺制成，本发明中纱线中主要采用了聚酰亚胺纤维作为纱线主体，聚酰亚胺极低的导热系数和优异的阻燃性能，是很好的阻燃隔热材质，并且本发明中采用三层结构的纱线，通过粗旦聚酰亚胺的加入，通过增加隔热层的厚度与增加隔热层纤维之间的孔隙，从而提升存储静止空气的能力，提升纱线的隔热效果。但是该技术方案采用常规纱线结构，包含环锭纺、紧密纺、涡流纺、转杯纺、赛络纺以及由以上几种改进的纺纱方式包含包芯丝、包缠纱等制备的该专利纱线，因为纱线结构比较紧密，纱线纤维之间的孔隙率极低；并且隔热层外又包裹了防护层，防护层对隔热层纤维的压缩，造成纱线孔隙率进一步降低，隔热效果不好，且难以持久。

发明内容

纤维被定义为相对柔韧、宏观上均匀的实体，实体具有高比率的长度与垂直于该长度的横截面积宽度比。纤维又根据长度分为短纤和长丝，所述短纤一般是指纤维长度在10-300mm之间，优选的短纤长度为25-100mm，长丝是指纤维连续长度达到成百上千米甚至更长的纤维，本发明中所提到的纤维可以是短纤或长丝，也可以是短纤和长丝的混合体。

本发明公开了一种隔热纱线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

一种隔热纱线，包含芯纱和绒纱，所述芯纱包含两根股线，两根所述股线之间通过加捻相互缠绕夹持所述绒纱的中间部位，所述绒纱的两端向所述芯纱的四周散开，所述绒纱的长度为1.5mm-5mm，所述绒纱沿所述隔热纱线轴向的分布密度为30-60根/cm。

为了更好地提升隔热纱线的隔热效果，通过芯纱夹持绒纱，绒线分布在隔热纱线轴线四周，且绒纱之间存在一定间隔，从而形成能够存储更多且更稳定静止空气的孔隙，使纱线隔热性能提升。

绒纱长度是指绒纱被拉直后，两个端点之间的长度。绒纱长度为1.5mm-5mm，在此绒纱长度范围内，绒纱不易倒伏，有效孔隙更加稳定，能够起到长久有效的隔热效果。虽然纤维是柔性细长体，但是随着纤维长径比的变小，纤维同样会表现出直立不易倒伏的特性。绒纱长度为1.5mm-5mm之间，绒纱的中间部位被芯纱握持，使得绒纱突出在芯纱之外的长度在0.5mm-2mm之间，使绒纱呈现出稳定的直立特性。但是如果绒毛长度小于1.5mm，因为绒纱太短，芯丝难以握持，容易出现绒毛脱落、绒毛分布不匀，并且绒毛长度太短，绒纱之间形成的有效孔隙减少，不利于隔热性能的提升；当绒纱长度大于5mm时，因为纤维具有良好的柔性，会出现纤维倒伏，反而不利于绒毛之间的松散，降低了纱线孔隙率，从而隔热纱线的隔热性能不稳定不高效。