[发明专利]环氧电泳涂料用色浆、电泳涂料及其制备工艺

权利要求书

1.一种环氧电泳涂料用色浆，其特征在于，包括：季铵盐分散环氧树脂 10～40wt％、催化剂5.5～7.5 wt％、填料10～20 wt％、着色颜料5～15 wt％、乳化剂1～3 wt％、0.5～5wt％改性微晶纤维素，余量为水；

所述改性微晶纤维素制备步骤包括：

（1）取微晶纤维素与碱溶液混合，浸泡10～18h后离心除去多余的碱溶液，将离心的沉淀物放入烘箱中干燥，粉碎，得到碱化的微晶纤维素；

（2）将碱化的微晶纤维素和氢氧化钠或氢氧化钾置于反应容器中，加入水，加入阳离子醚化剂，在55～70℃搅拌4～7h，搅拌结束后用乙醇和水洗涤反应产物，然后在40～70℃干燥36～72h，粉碎，得到改性微晶纤维素，所述阳离子醚化剂与微晶纤维素葡萄糖单元-C₆H₁₀O₅-的摩尔比值为（6～8）:1；

所述阳离子醚化剂包括：3-氯-2-羟丙基-3-甲基氯化铵、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、2-氯-4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪的组合，且所述3-氯-2-羟丙基-3-甲基氯化铵、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵、2-氯-4,6-二甲氧基-1,3,5-三嗪的质量比为1：（1～5）：1。

2.根据权利要求1所述的环氧电泳涂料用色浆，其特征在于，所述季铵盐分散环氧树脂的制备步骤包括：

（1）按重量份称取800～1200份环氧树脂、350～500份双酚A、 220～250份聚己内酯二醇、0.1～0.25份二甲基苄基胺、130～135份二甲基乙醇胺、75～95份乙酸备用；

（2）将上述重量份的环氧树脂与双酚A、聚己内酯二醇、二甲基苄基胺混合后，在125～135℃反应3～7h，添加二甲基乙醇胺及乙酸，在115～125℃下反应4～8小时，得到季铵盐分散树脂。

3.根据权利要求1所述的环氧电泳涂料用色浆，其特征在于，所述填料包括高岭土或蒙脱土，所述乳化剂为炔二醇类乳化剂，所述着色颜料包括炭黑、苝黑、氧化钛、酞菁蓝、酞菁绿或赭石。

4.根据权利要求1所述的环氧电泳涂料用色浆的制备工艺，其特征在于，按照环氧电泳涂料用色浆的组分配比称取季铵盐分散环氧树脂、催化剂、填料高岭土、着色颜料炭黑、乳化剂、改性微晶纤维素、水，通过球磨机研磨均匀，得到细度为20um以下的色浆。

5.一种电泳涂料，其特征在于，包括水性环氧树脂乳液、权利要求1-3任意一项所述的环氧电泳涂料用色浆和水，所述环氧电泳涂料用色浆、水性环氧树脂乳液、水的质量配比为（2～5）:1:（3～6）；

所述水性环氧树脂乳液的制备方法包括：

（1）将二苯基甲烷二异氰酸酯及甲基异丁基酮混合后升温至38～42℃，加入甲乙酮肟，在43～45℃反应2～4h；加入乙二醇丁醚，然后升温至95～100℃，于95～100℃保温0.5～1.5小时，加入甲基异丁基酮混合均匀，获得封闭的异氰酸酯类固化剂；

（2）将双酚A型环氧树脂、双酚A、不饱和酸、乙二醇丁醚，在惰性气体保护下升温到105～110℃，加入N,N-二甲基苄胺，继续升温到150～165℃，反应3～5小时，得到改性环氧树脂；

（3）将上述改性环氧树脂与乙二醇丁醚混合后升温到90～98℃，加入三乙醇胺、二乙醇胺、酮亚胺，升温到110～120℃，保温1～3h，冷却到89～95℃，加入上述封闭的异氰酸酯类固化剂，保温1～3h，得到改性的环氧树脂聚合物；

（4）在反应容器中加入水、乙酸、甲酸，混合均匀，然后加入上述改性的环氧树脂聚合物，搅拌1～2.5h，加入乙二醇丁醚，搅拌20～50min，加入水，在38～50℃乳化2～4小时，加入醋酸铈，混合均匀，得到水性环氧树脂乳液；

步骤（2）所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为185～300g/当量；

步骤（2）所述不饱和酸为芥酸、甲基丙烯酸的组合，所述芥酸、甲基丙烯酸的质量比为（1～2）：（1～3）。