[发明专利]一种耐蚀微弧氧化涂层的制备方法

权利要求书

1.一种耐蚀微弧氧化涂层的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：硅酸盐体系电解液的配制：将硅酸钠，氢氧化钠，EDTA二钠三者混合溶解在蒸馏水中，搅拌均匀，使其最终浓度为：硅酸钠l~20g/L，氢氧化钠0.2~5g/L，EDTA二钠1~3g/L；

步骤2：铝合金工件预处理：将铝合金工件面先用砂纸打磨，然后用水和丙酮依次清洗干净后，风干备用；

步骤3：微弧氧化处理：将步骤2预处理后的铝合金工件与微弧氧化电源正极相连，不锈钢槽作为电源负极，置于步骤1配制的硅酸盐体系电解液中，控制反应温度50℃以下，设置电流密度5~10A/dm²恒流控制微弧氧化反应10~20min；

步骤4：硅酸盐体系电解液的后处理：向步骤3反应完成后的硅酸盐体系电解液中继续加入钨酸钠和PEG-600，溶解并搅拌均匀；钨酸钠加入量为1~5g/L，PEG-600加入量为4~8g/L；

步骤5：微弧氧化后处理：控制反应温度50℃以下，设置电流密度10~15A/dm²恒流控制微弧氧化反应5~10min；

步骤6：封孔处理：取出步骤5所得微弧氧化处理后铝合金工件置于硅烷溶液中浸泡进行封孔处理，取出后烘干。

2.如权利要求1所述的耐蚀微弧氧化涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1中硅酸盐体系电解液的pH为9~11。

3.如权利要求1所述的耐蚀微弧氧化涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤2中砂纸打磨是指依次用600#、800#、1200#金相砂纸打磨，且使划痕方向一致。

4.如权利要求1所述的耐蚀微弧氧化涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤4中钨酸钠加入量为3g/L，PEG-600加入量为8g/L。

5.如权利要求1所述的耐蚀微弧氧化涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤3中电流密度为5A/dm²，反应时间为20min；所述步骤5中电流密度为15A/dm²，反应时间为5min。