[发明专利]一种高强度钢材铸造成型模具

说明书

本发明涉及一种高强度钢材铸造成型模具，涉及铸造成型的技术领域，其包括钢材熔液，还包括有用于成型的成型装置、用于调节钢材长度的调节装置以及阻挡钢材熔液的挡料装置，所述成型装置包括底座、模具筒、联动槽、注入口以及小挡板，所述调节装置包括调节槽、固定孔、固定螺栓、外接板、内接板、内注孔、滑移块、滑移槽以及锁紧机构，所述挡料装置包括一号挡料槽、二号挡料槽、挡料块、挡料弹簧、移动槽、移动块、承接槽、卡接槽、卡接弹簧、卡接板、卡接轮、卡接柱、拉动条以及阻挡块。本发明具有减轻劳动强度、自由调节钢材长度、节约生产成本以及节省时间的效果。

技术领域

本发明涉及钢材铸造成型技术领域，尤其是涉及一种高强度钢材铸造成型模具。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，不同的行业对钢材的强度要求不同，其中建筑业对钢材强度要求较高。

铸造成型是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了在生产时产生的成本，并在一定程度上减少了铸件的成型时间，钢材也是采用铸造成型的方法制成。

现有的钢材铸造成型方法，都是通过工人将金属熔液注入至成型模具中，再等待金属熔液的凝固之后，再将成型模具进行拆卸取出定型后的钢材铸件，而在其生产过程中，需要成型的钢材长度却被固定的成型模具限制，无法成型一些特定长度的钢材铸件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对钢材进行成型的过程中，无法通过调节模具来获得需要长度的钢材，只能依靠单一的成型模具对钢材实现成型，在成型后还需继续加工才能达到需要的钢材长度，浪费时间且程序繁琐，故在对高强度钢材铸造成型加工时还有可以改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高强度钢材铸造成型模具，其具有减轻劳动强度、自由调节钢材长度、节约生产成本以及节省时间的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度钢材铸造成型模具，包括钢材熔液，还包括有用于成型的成型装置、用于调节钢材长度的调节装置以及阻挡钢材熔液的挡料装置；

所述成型装置包括底座、模具筒、联动槽、注入口以及小挡板，所述底座上端中心处设有模具筒，所述注入口开设于模具筒上端面，所述联动槽开设于模具筒上侧外表面，所述小挡板滑移安装于联动槽内；

所述调节装置包括调节槽、螺纹槽、固定螺栓、外接板、内接板、内注孔、滑移块、滑移槽以及锁紧机构，所述调节槽开设于模具筒外表面且与模具筒内部相通，模具筒外表面且位于调节槽两侧对称均匀开设有螺纹槽，所述外接板通过固定螺栓与固定孔螺纹连接将外接板固定安装于模具筒外表面，所述内接板滑动设置于模具筒内部，所述内注孔开设于内接板上，所述滑移槽开设于内接板内部且与内注孔垂直设置，所述滑移块穿射过外接板滑移于滑移槽内，且通过滑移块将外接板与内接板相接，所述锁紧机构设置于滑移块内部；