[发明专利]一种挤拉成形制造灭火器瓶身的方法

说明书

本发明申请属于灭火器瓶体制备方法技术领域，具体公开了一种挤拉成形制造灭火器瓶身的方法，将坯料挤压成形为一定壁厚的圆筒型材后，进行拉拔减薄到要求壁厚，最后将拉拔减薄后的薄壁圆筒样件、瓶底和瓶口三部分进行焊接，初步得到铝合金CO₂灭火器筒体。本发明的特点在于，通过热挤压加拉拔代替热挤压一次成形工艺，从而解决了热挤压一次成形中产品精度低、表面粗糙度差等制约因素，满足了产品质量方面的要求，拓展了产品性能，加快由钢制灭火器瓶身向铝制灭火器瓶身过渡的进程。

技术领域

本发明属于灭火器瓶体制备方法技术领域，具体公开了一种挤拉成形制造灭火器瓶身的方法。

背景技术

随着国民经济的蓬勃发展，人民生活水平日益提高，消防器材的需求量越来越大，消防器材已经由设置在公共场所向寻常百姓家过渡，公众对于消防器材的效能要求也越来越大，铝制灭火器随之而生，并且在西方发达国家铝制灭火器占有很大的市场份额，而在我国钢制灭火器依旧主导着灭火器市场，铝制灭火器在重量、抗腐蚀能力、使用寿命、外观等方面有着突出优势，这就意味着我国在铝制灭火器领域还有着广大可挖掘的市场。

目前，现有技术铝制灭火器的生产工艺多采用热挤压一次成形工艺，该工艺生产出的产品具有筒胚尺寸精度及表面粗糙度都达不到成品尺寸要求的缺陷，因此生产出来的灭火器瓶身会由于精度不高、表面粗糙导致产品质量降低，最终给使用造成影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤拉成形制造灭火器瓶身的方法，以解决现有技术制备的灭火器瓶身由于精度不高造给使用造成影响的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种挤拉成形制造灭火器瓶身的方法，包括以下步骤：

(1)将铝合金坯料、挤压模具、挤压筒加热并保温；

(2)在设定的挤压温度和挤压速度下，在1500T-2000T吨位挤压机上将步骤(1)中的坯料挤压成圆筒形型材；

(3)对步骤(2)中的圆筒形型材挤压件进行25-30℃拉拔减薄到要求壁厚，初步得到铝合金CO₂灭火器筒体；

(4)将步骤(3)中拉拔减薄后薄壁圆筒样件、瓶底和瓶口三部分进行焊接，即为铝合金CO₂灭火器筒体；

(5)将步骤(4)中得到的铝合金灭火器筒体进行打磨抛光使表面光滑，使之无明显焊接缺陷和外观缺陷。

进一步，步骤(1)中所述坯料、挤压模具、挤压筒预热温度范围为300-500℃。

进一步，步骤(2)中所述挤压温度为300-500℃；挤压杆推进速度为0.1-0.7mm/s；挤压后所述的圆筒形型材外径径为D1，挤压后所述的圆筒形样件高度为H1；挤压后圆筒形样件的壁厚2.0-1.4mm。

进一步，步骤(3)中所述拉拔后圆筒形样件外径为D2,拉拔后圆筒形样件高度为H2,拉拔前后圆筒形样件的壁厚变形量为为0.1-0.7mm。

本技术方案的工作原理及有益效果在于：