[发明专利]一种大截面交联电缆生产系统及工艺

说明书

本发明公开了一种大截面交联电缆生产系统及工艺，属于电缆技术领域；包括交联机，还包括放线架、放带装置、支撑架、纵包模具，所述支撑架、放带装置、放线架依次放置于交联机尾部方向，所述纵包模具安装于支撑架上，所述放线架上的线芯和放带装置上的包带穿过纵包模具接入交联机；本发明利用自行设计的纵包放带装置和纵包模具，改进21/35～26/35KV 500mm²及以上交联电缆生产工艺流程和工艺方法，在保证交联电缆质量的基础上能降低生产成本，缩短生产周期，减少生产工序和人员，经济效益高，节约能源。

技术领域

本发明公开了一种电缆生产技术，尤其涉及一种大截面交联电缆生产系统及工艺，属于电缆技术领域。

背景技术

交联电缆导电线芯是由多根导线绞合而成。按照GB/T12706标准要求，额定电压21/35～26/35KV 500mm²及以上交联电缆导体屏蔽层应有半导电带和挤包半导电层复合组成。针对导体上包半导电带行业内多数采用绕包法实现，即在交联机生产前由绕包设备将半导电带包裹在导体上，并在其外包裹一层无纺布或其它类型的包带保护半导电带，以免半导电带在交联绝缘挤制时损坏导致堵塞机头处、造成挤包的内屏通洞、脱节(交联机从放线处到机头处有100多米的距离，若不加包带保护半导电带的话，在此过程中线芯与多个托轮磨擦后半导电带会断裂、松散)。因绕包的保护带为非导电带材，在线芯进入交联机机头前需安排专人对其进行解除，采用绕包法方式生产延长了生产周期、增加了生产材料及人工成本。为减少生产工序，降低产品生产人工、材料成本，急需一种新的生产技术。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有的绕包法工艺方案工序多而且浪费材料与人力资源的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种大截面交联电缆生产系统及工艺，包括：包括交联机，还包括放线架、放带装置、支撑架、纵包模具，所述支撑架、放带装置、放线架依次放置于交联机的内屏模胆尾部方向，所述纵包模具安装于支撑架上，所述放线架上的线芯和放带装置上的包带穿过纵包模具接入交联机机头处；通过放带装置、支撑架、纵包模具三者配合替换绕包机，将原本绕包式的半导电带改为纵包式，纵包之后很快进入交联机机头进行绝缘层挤制(导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽三层共挤)，无需再绕包保护带对半导电带进行防护，在绝缘挤制时也无需安排专人解除保护带，不仅节约了材料，还降低了人力成本。

进一步，所述支撑架、放带装置、放线架依次放置于交联机尾部方向，具体为支撑架间隙放置于交联机尾部方向，放带装置间隔1米左右放置于支撑架后方。

进一步，所述放线架包括架体，所述架体上设置绕线轴，所述绕线轴上绕有线芯。

进一步，所述放带装置包括支架、转轴、带盘、支柱、滚筒，所述带盘安装于转轴，所述转轴和支柱分别安装于支架上端和一侧，所述支柱上安装滚筒，所述包带设置于转轴上，包带一端通过滚筒放出。

进一步，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述带盘包括第一带盘和第二带盘，所述第一带盘和第二带盘分别两两安装于第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴分别安装于支架两端，所述支柱安装于支架安装第一轴的一侧。

进一步，所述包带设置于第一转轴上的第一带盘之间，其一端绕过第二转轴的两第二带盘之间的轴身并通过滚筒放出。

进一步，所述绕线轴、滚筒、纵包模具与交联机的内屏模胆尾部在同一高度水平线上。

更进一步，所述纵包模具的中部孔径比其内通过的线芯直径大2-3mm，所述纵包模具包括成形模和与成形模一体成型的定径模，定径模中部为定径孔。

更进一步，所述放带装置距离支撑架0.5m-2.0m，支撑架距离交联机0.5m-1.5m。