[发明专利]炼钢转炉氧枪冷却水胶管硫化方法

权利要求书

1.炼钢转炉氧枪冷却水胶管硫化方法，包括橡胶制成的冷却水管，其特征在于，所述纤维线增强层是芳纶线层，所述冷却水管的一端具有金属制成的快速接头，所述冷却水管由内向外依次为内管橡胶层、纤维线增强层和外管橡胶层，所述外管橡胶层的两侧边设有纵向的波纹状褶皱，所述外管橡胶层的横截面呈两侧有褶皱的椭圆形，所述内管橡胶层为套设在外管橡胶层内部的圆管，所述纤维线增强层填充满外层管和内层管之间的缝隙，所述冷却水管的端部还设有快速接头且与所述冷却水管为一体，所述快速接头为波纹管扩口部，所述快速接头是二通接头或三通接头。

2.如权利要求1所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管硫化方法，其特征在于，所述快速接头用厚金属板和厚壁金属管加工制成，组装嵌固，喷砂除垢，与内管橡胶层的端部内表面相粘接，所述外管橡胶层用纤维线密缠而成，所述增强层采用帘布贴胶。

3.如权利要求2所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管硫化方法，其特征在于，所述内外管橡胶层包括下列组分：三元乙丙橡胶80—120份、炭黑50—60份、石蜡油3—8份、分散剂2—7份、氧化锌2—6份、凡士林3—7份、促进剂CZ1—2份、过氧化物硫化剂3—6份、交联剂TAIC1—3份、防老剂RD1—3份、补强剂76—84份、增塑剂9—13份、硬脂酸1—3份。

4.如权利要求3所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管硫化方法，其特征在于，所述内外管橡胶层包括：三元乙丙橡胶100份、炭黑60份、石蜡油6份、分散剂5份、氧化锌3份、凡士林5份、促进剂CZ1份、过氧化物硫化剂5份、交联剂TAIC2.5份、防老剂RD2份、补强剂80份、增塑剂12份、硬脂酸1.5份。

5.如权利要求4所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管硫化方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：

步骤A，采用二段混炼，按下列组分将胶料送入密炼机混炼，所述胶料的组分为：三元乙丙橡胶100份、炭黑60份、石蜡油6份、分散剂5份、氧化锌3份、凡士林5份、促进剂CZ1份、过氧化物硫化剂5份、交联剂TAIC2.5份、防老剂RD2份、补强剂80份、增塑剂12份、硬脂酸1.5份；

步骤B，将胶料放入压延机的压延机包覆内胶层；

步骤C，根据管子的内径和外径选择相应的针数的针织机在挤出的内管橡胶层上针织纤维线增强层，得到半成品；

步骤D，在挤出机上用T型机头在所述半成品外挤出外胶层；

步骤E，采用硫化罐直接蒸汽加热连续硫化，硫化温度设置150～160℃，压力为0.45～0.55Mpa；

步骤F，胶管洗涤、割头，得到胶管；

步骤G，在塑料注射机上将胶管端部内注塑上快速接头，得到成品。

6.如权利要求5所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管硫化方法，其特征在于，所述步骤A包括：

步骤A1，投料温度控制在80±5℃，先加入三元乙丙橡胶、炭黑、石蜡油氧化锌后混炼300～500秒，排料温度控制在170±5℃；

步骤A2，投料温度控制在60±5摄氏度，加入硬脂酸、凡士林、炭黑、、补强剂、增塑剂、促进剂CZ和防老剂RD，当温度上升至80℃时，加入过过氧化物硫化剂，混炼时间为150～200秒。

7.如权利要求5所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管硫化方法，其特征在于，所述步骤B中压延机的辊筒温度为50℃～60℃，所出的内管经冷却辊在15～20分钟内将温度快速降至30℃～40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放2小时以上备用。

8.如权利要求5所述的炼钢转炉氧枪冷却水胶管硫化方法，其特征在于，所述步骤D中压延机的辊筒温度为60℃～70℃，所出的外管经冷却辊在15～20分钟内将温度快速降至30℃～40℃，然后在干燥洁净的空间内继续晾放2小时。