[发明专利]一种可水洗的羊毛的制备方法

说明书

本发明公开了一种可水洗的羊毛的制备方法，具体涉及羊毛加工领域，具体加工步骤如下：S1、面料制备：选用直径均匀的羊毛原料进行机器纺织，制得羊毛布面；S2、毡缩液制备：选用烧碱与水混合，调配制得pH值在8.5‑9的毡缩基础液，随后按照1:0.2‑0.25的比例添加皂液，混合均匀制得毡缩液，并将其加热至45‑48℃保温备用。本发明利用羊毛的毡缩特性，先进行绳状的中温水洗，让布面洁净，纤维膨胀，然后进行机械缩呢，使其产生毛感，缩呢后对羊毛表面的鳞片进行剥离去除，同时通过特殊的后整工艺，呈现此状态，并且具备一定的呢面，使其在洗涤过程中不再发生二次毡缩，同时具备丝滑的手感。

技术领域

本发明涉及羊毛加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可水洗的羊毛的制备方法。

背景技术

羊毛主要由蛋白质组成。人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯、毡呢等纺织品。羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点。绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重。世界绵羊毛产量较大的有澳大利亚、前苏联、新西兰、阿根廷、中国等。绵羊毛按细度和长度分为细羊毛、半细毛、长羊毛、杂交种毛、粗羊毛5类；羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点。剪羊毛但由于价格高，对非织造布的生产来说，使用不多。采用好羊毛生产的非织造布，仅限于针刺制造毛毯、高级针刺毡等不多的一些高级工业用布。一般采用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通过针刺、缝编等方法生产地毯的托垫布、针刺地毯的夹心层、绝热保暖材料等产品。这类羊毛的长度不一，含杂高，可纺性差，加工较困难，产品可以经过化学后处理，以提高质量。羊毛纺织品以其华贵高雅、穿着舒适的天然风格而著称，特别是羊绒有着软黄金之美名。

因现有的羊毛制品具有良好的毡缩特性，故此在使用时往往会因为水洗/水渍崩溅造成羊毛制品的呢面的丝滑度下降，正是因为该制品在后续与水接触时发生二次毡缩，从而造成纺织纤维外表部分毛刺的再次舒展，从而降低该羊毛布面的使用效果。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种可水洗的羊毛的制备方法，本发明所要解决的技术问题是：如何解决现有羊毛制品因二次毡缩造成的面料舒适度的降低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可水洗的羊毛的制备方法，具体加工步骤如下：

S1、面料制备：选用直径均匀的羊毛原料进行机器纺织，制得羊毛布面；

S2、毡缩液制备：选用烧碱与水混合，调配制得pH值在8.5-9的毡缩基础液，随后按照1:0.2-0.25的比例添加皂液，混合均匀制得毡缩液，并将其加热至45-48℃保温备用；

S3、水绳冲洗：将初纺织成面的羊毛布面悬挂，并将步骤S2中制得升温后的毡缩液对其进行不间断冲洗，得到毡缩后的布面，利用羊毛的毡缩特性，先进行绳状的中温水洗，让布面洁净，纤维膨胀；

S4、缩呢处理液制备：配制pH值在3-4.6的醋酸稀释液，即得缩呢处理液；

S5、机械缩呢：将步骤S3中毡缩布面进行平摊，并向其均匀喷洒步骤S4制得的缩呢处理液，可将面料中的碱性毡缩液进行中和，避免长时间的碱性环境造成羊毛纤维的韧性降低变得易断裂，随后将其经缩呢机进行缩呢处理，进行机械缩呢，使其产生毛感；

S6、鳞片剥离：

S6.1：取步骤S5缩呢处理后的面料继续喷洒步骤S4制得的缩呢处理液，可增强其自身的导电性能，为后续的步骤S6.2提供适宜使用环境；

S6.2：将步骤S6.1处理后的面料接入360V电压进行导电处理，导电时长设置为8-10s，导电后使羊毛表面的鳞片开合度增加，保证后续的烧毛工序的处理效果；

S7、呢面处理：将步骤S6.2导电后的羊毛面料通过烧毛机进行烧毛处理后凉干。