[发明专利]一种冶金固体废弃物回收再利用方法

说明书

本发明提供的一种冶金固体废弃物回收再利用方法，该冶金固体废弃物回收再利用方法采用如下冶金固体废弃物回收再利用装置，冶金固体废弃物回收再利用装置包括加工外壳、粉碎单元和分离单元，所述加工外壳外壁左右对称开设有进料口，粉碎单元安装在加工外壳内壁上，分离单元设置在加工外壳下端内壁上；本发明针能够解决“目前的冶金固体在进行回收处理时大部分是采用鄂式破碎机对其进行破碎处理，以将其内部的冶金金属与废弃物进行分离，因此无法将冶金固体进行粉碎分离，以致于无法有效地将冶金固体内部残留的细小微粒金属进行筛选，从而导致分离不彻底，仍会造成环境污染，且造成资源浪费”等问题。

技术领域

本发明涉及固体废弃物处理技术领域，特别涉及一种冶金固体废弃物回收再利用方法。

背景技术

冶金固体废弃物主要指炼铁炉中产生的高炉渣、钢渣、有色金属冶炼产生的各种有色金属渣以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣；冶金固体废弃物产生以后，会造成废物堆置，其中的有害组分容易污染土地；且冶金固体废弃物还会破坏土壤内的生态平衡，当污染的土壤中的病源微生物与其他有害物质随天然降水，径流或渗流进入水体后就可能进一步危害人的健康，特别是有害固体废物，能杀灭土壤中的微生物，是土壤丧失腐解能力，导致草木不生；因此需要将冶金固体废弃物进行回收再利用，以减少环境污染。

然而目前对冶金固体废弃物进行回收处理时存在以下难题：目前的冶金固体在进行回收处理时大部分是采用鄂式破碎机对其进行破碎处理，以将其内部的冶金金属与废弃物进行分离，因此无法将冶金固体进行粉碎分离，以致于无法有效地将冶金固体内部残留的细小微粒金属进行筛选，从而导致分离不彻底，仍会造成环境污染，且造成资源浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种冶金固体废弃物回收再利用方法，该冶金固体废弃物回收再利用方法采用如下冶金固体废弃物回收再利用装置，冶金固体废弃物回收再利用装置包括加工外壳、粉碎单元和分离单元，所述加工外壳外壁左右对称开设有进料口，粉碎单元安装在加工外壳内壁上，分离单元设置在加工外壳下端内壁上，其中：

所述加工外壳下端外缘处均匀开设有出料口，沿出料口外侧开设有辅助槽。

所述粉碎单元包括支撑板、传动电机、传动齿轮、支撑柱、齿轮盘、伸缩支撑杆、执行板、导向块和承托板，其中：支撑板设置在加工外壳内壁进料口上侧，支撑板中心处开设有圆形通孔，且支撑板下端设置有圆形滑槽，传动电机通过电机座安装在支撑板右侧上端，且传动电机输出轴通过凸缘结构套设有传动齿轮，支撑柱安装在加工外壳上端内壁中心处，支撑柱上侧外壁滑动套设有与传动齿轮相啮合的齿轮盘，齿轮盘下端周向均匀设置有滑动设置在圆形通孔内的伸缩支撑杆，伸缩支撑杆下端连接有滑动设置在圆形滑槽内的执行板，加工外壳内壁进料口下侧设置有导向块，导向块下端连接有承托板，承托板上端中心处与支撑柱下端相连接，沿承托板上由内向外周向均匀开设有落料孔，且承托板四周设置在加工外壳内壁上。

所述分离单元包括导块、驱动电机、传动轴、传动蜗杆、联动轴、执行蜗轮、拨料板、电动磁块和挡板，其中：导块安装在承托板下端，且导块下端设置在加工外壳下端内壁上，沿导块内部开设有与承托板相配合的环形孔，驱动电机通过电机罩安装在加工外壳前端左侧外壁上，传动轴两端通过轴承左右对称设置在环形孔前后端内壁上，且传动轴之间通过带传动相连接左侧传动轴与驱动电机输出轴相连接，且传动轴外壁前后对称套设有传动蜗杆，联动轴两端通过轴承前后对称设置在环形孔左右端内壁上，且联动轴外壁左右对称套设有与传动蜗杆相配合的执行蜗轮，沿传动轴和联动轴外壁周向均匀设置有拨料板，拨料板内部开设有固定槽，固定槽内安装有电动磁块，挡板安装在辅助槽内壁上，挡板上开设有与出料口相配合的引导孔，且挡板下端安装有引流管。

使用上述的冶金固体废弃物回收再利用装置对冶金固体废弃物进行回收处理包括如下步骤：

S1、启动装置：将待加工的冶金固体倒入至装置内部，且启动该装置；