[发明专利]一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备及其使用方法在审

专利信息
申请号: 202011393089.4 申请日: 2020-12-03
公开(公告)号: CN112387611A 公开(公告)日: 2021-02-23
发明(设计)人: 张宏杰;张铁梁;王红晓;张振军;段应杰;张红军 申请(专利权)人: 禹州明旭铸业科技有限公司
主分类号: B07C5/02 分类号: B07C5/02;B07C5/34;B07C5/36;B08B5/02
代理公司: 郑州汇科专利代理事务所(特殊普通合伙) 41147 代理人: 郭小电
地址: 461670 河南省许昌市禹州*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 圆锥 铸钢件 多级 分拣 设备 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备,包括分拣柱(1),其特征在于:所述分拣柱(1)的一侧安装有第二输送装置(5),所述第二输送装置(5)的一侧安装有第一输送装置(4),所述第一输送装置(4)的外部设置有清理箱(2),所述第一输送装置(4)与第二输送装置(5)之间安装有检测箱(3),所述检测箱(3)内部的前后端均设置有滑轨(9),所述滑轨(9)的一侧滑动安装有滑块(10),所述滑块(10)的一侧均固定设置有安装板(11),所述检测箱(3)内部的上端固定安装有磁粉喷头(16),所述分拣柱(1)的底部设置有支撑底座(24),且支撑底座(24)与分拣柱(1)转动连接,所述分拣柱(1)的外部设置四个沿环形均匀分布的电动推杆(21),所述电动推杆(21)一端的下方固定设置有支撑块(22),所述安装板(11)的内部与支撑块(22)的下端均设置有固定装置(23),所述电动推杆(21)的下方均设置有第三输送装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备,其特征在于:所述支撑底座(24)的内部安装有第一电机(25),且第一电机(25)的输出轴与分拣柱(1)通过联轴器传动连接,所述分拣柱(1)的内部呈环形阵列开设有四个调节腔(18),所述调节腔(18)的内部均转动安装有丝杠(19),所述丝杠(19)的下端固定设置有从动齿轮(30),所述分拣柱(1)下端的一侧均安装有第二电机(26),所述第二电机(26)的输出轴延伸至调节腔(18)的内部,所述第二电机(26)的输出轴固定安装有主动齿轮(29),且主动齿轮(29)与从动齿轮(30)相适配,所述丝杠(19)的外部安装有丝杠套(20),且丝杠套(20)的一端延伸至分拣柱(1)的外部,所述丝杠套(20)的一端与电动推杆(21)通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备,其特征在于:所述清理箱(2)内部的上下端均安装有吹尘枪(7),且吹尘枪(7)与清理箱(2)固定连接,所述清理箱(2)一侧的上下端均固定安装有风机(8),且风机(8)与吹尘枪(7)通过连接管密封固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备,其特征在于:所述检测箱(3)底部的中间位置处安装有电磁铁(13),且电磁铁(13)与检测箱(3)通过螺栓固定,所述检测箱(3)的上端固定设置有磁粉储罐(14),所述磁粉储罐(14)的前端安装有加压泵(15),且加压泵(15)与磁粉喷头(16)通过连接管密封固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备,其特征在于:所述检测箱(3)内部的前后端均安装有紫外线灯(17),紫外线灯(17)安装有两个,且紫外线灯(17)与检测箱(3)通过螺钉固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备,其特征在于:所述安装板(11)的内部固定安装有第三电机(35),且第三电机(35)的输出轴与安装板(11)内部的固定装置(23)通过联轴器传动连接,所述安装板(11)内部固定装置(23)的后端固定安装有振动电机(34),所述支撑块(22)下端的固定装置(23)与支撑块(22)通过螺栓固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备,其特征在于:所述固定装置(23)内部的两侧均安装有夹板(28),且夹板(28)与固定装置(23)通过滑槽滑动连接,所述固定装置(23)内部的后端固定设置有双向液压杆(27),且双向液压杆(27)的两端分别与夹板(28)的一端固定连接,所述夹板(28)的内侧均固定设置有套筒(31),套筒(31)设置有若干个,且套筒(31)依次分布,所述套筒(31)的内部滑动设置有滑动柱(32),且滑动柱(32)的一端延伸至套筒(31)的外部,所述滑动柱(32)的一端粘连固定有橡胶垫(12),所述滑动柱(32)与套筒(31)之间固定安装有支撑弹簧(33)。

8.基于权利要求1-7任意一项所述用于圆锥破铸钢件的多级分拣设备的使用方法,其特征在于:包括如下步骤:

步骤一、生产完成后的铸钢件通过第一输送装置(4)输送至清理箱(2)内部,通过开启风机(8),风机(8)对吸入的气体进行加压并通过连接管输送至吹尘枪(7),吹尘枪(7)喷出的高压气体,能够对铸钢件表面的杂尘进行清理;

步骤二、清理完成后,安装板(11)在滑块(10)的带动下移动至清理箱(2)内部,通过固定装置(23)对铸钢件进行夹持固定,并通过滑块(10)移动至检测箱(3)的内部,当铸钢件位移至电磁铁(13)的上端时,为电磁铁(13)通电,利用电磁铁(13)给铸钢件充磁,充磁完成后,开启加压泵(15),加压泵(15)对磁粉储罐(14)内部的磁粉与空气相结合并进行加压输送至磁粉喷头(16),使得磁粉能够均匀地覆盖于铸钢件的表面,之后,开启紫外线灯(17),工作人员能够观察磁粉在缺陷位置处形成的磁痕;

步骤三、经过质量检测的铸钢件通过第二输送装置(5)移动至检测箱(3)外部,此时第二电机(26)启动,令装有电动推杆(21)的丝杠套(20)形成垂直运动,电动推杆(21)移动至第二输送装置(5)上端时,通过伸缩调节,使得电动推杆(21)上的固定装置(23)位于铸钢件的外部,位置调节后,利用固定装置(23)再次对铸钢件进行夹持固定,开启第一电机(25),带动上端的分拣柱(1)进行转动,令其移动至与其分类匹配的第三输送装置(6)上,从而完成铸钢件的分类。

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