[发明专利]一种利用次氧化锌直接生产电锌的方法

说明书

本发明涉及一种利用次氧化锌直接生产电锌的新方法，属于有色冶金湿法炼锌领域。该方法包括以下步骤：a、中性浸出；b、铜渣脱氯；c、中和；d、一次净化；e、双氧水氧化除铁；f、二次净化；g、电解：上述所得二次净化后液，即为纯净的硫酸锌溶液，经常规电解后产出含Zn≥99.99％的阴极锌片。本发明的次氧化锌烟尘无需预处理脱除氟氯，可直接浸出处理生产电锌，工艺流程短，具有投资少、生产成本低；脱氯后液中和用碳酸锰和锅炉尘作中和剂，即节省了辅材成本，又避免引入氯等其它杂质；改变常规的先除铁再多级净化操作，与湿法炼锌常规浸出工艺有机结合，解决了湿法炼锌常规浸出工艺中回转窑次氧化锌综合回收利用工艺流程长，投资大的技术难题。

技术领域

本发明涉及有色冶金湿法炼锌技术领域，尤其涉及一种锌冶炼生产中利用次氧化锌直接浸出、净化、电解生产电锌的方法。

背景技术

对湿法炼锌企业而言，次氧化锌由于含氟(F)、氯(Cl)等杂质较高，难以在湿法炼锌系统作为浸出系统的原料直接应用。次氧化锌主要包括：湿法炼锌常规法浸出工艺回转窑收尘系统所产生的次氧化锌和铅冶炼烟化炉、钢铁厂高炉等收尘系统产生的次氧化锌两大类。次氧化锌的主要特点是除含有较高量的金属锌(Zn)外，氟(F)、氯(Cl)等杂质含量也较高(相比而言湿法炼锌常规法浸出工艺回转窑收尘系统所产生的次氧化锌氟氯含量较铅冶炼烟化炉、钢铁厂高炉等收尘系统产生的次氧化锌要低很多)，氟、氯等杂质对湿法炼锌系统危害很大，故次氧化锌无法直接进入湿法炼锌浸出系统回收锌等有价金属。目前，本领域湿法炼锌企业针对次氧化锌回收处理的工艺方式主要分为两大类。第一类是先对次氧化锌烟尘进行预处理，将次氧化锌烟尘中的氟氯杂质脱除，然后再浸出回收利用锌等有价金属。其主要方法有多炉膛或回转窑火法预处理脱氟氯，以及碱洗水洗法湿法预处理脱氟氯等，火法预处理脱氟氯虽氟氯脱除率高，但设备投资大，能耗高，生产成本高、操作条件差，产生的低浓度SO₂烟气还需经过脱硫系统处理，方可达标排放；碱洗水洗法弊端在于用碱成本高，水资源耗量大，产生大量的废水后续处理工艺复杂、运行成本高。第二类是次氧化锌烟尘先浸出，从浸出液中将氟氯脱除后继续回收锌等有价金属。从浸出液中脱除氟氯主要方法有添加除氟剂和除氯剂法、萃取法、针铁矿法等，各厂因原料不同，采取的工艺也不尽相同，但以上方法都具有工艺流程长、投资大、运行成本高的缺点。为此，公司技术人员根据公司所产次氧化锌的成分特性，并结合公司湿法炼锌的工艺特点，通过大量的试验研究，开发出一种利用该次氧化锌直接浸出、净化、电解生产电解锌的新方法。

发明内容

本发明的目的的在于针对湿法炼锌常规浸出工艺中回转窑收尘系统所产生的次氧化锌的成分特点(Zn：45-70％、Fe：2-6％、F:0.01-0.1％,Cl:0.1-1％)，提供一种次氧化锌直接浸出、净化、电解生产电解锌的新方法，该方法无需对次氧化锌进行预处理脱氟氯，具有工艺流程短、投资少、能耗低、生产成本低、易于操作控制的优点。用于实现上述发明目的而提供的方法主要包括中性浸出、铜渣脱氯、中和、一次净化、双氧水氧化除铁、二次净化、电解等工艺步骤，

本发明采用了如下技术方案：

一种利用次氧化锌直接生产电锌的方法，包括如下步骤：

a、中性浸出：以湿法炼锌常规浸出工艺中回转窑收尘系统所产生的次氧化锌为原料，加入电解废液进行浸出，浸出的液固比4-5:1，反应温度为50-80℃，终点pH为5.0-5.4，过滤得到中浸液；

b、铜渣脱氯：向上述所得中浸液中加入20-80g/l的铜渣(综合回收工序所产，堆存自然氧化3-5天)，加入电解废液调至pH1.5-3.0，反应温度50-60℃，反应0.8-1.5小时，过滤得到脱氯后液；

c、中和：向上述所得脱氯后液中加入2-5g/l碳酸锰，反应温度50-70℃，反应0.5-1小时，再加入一定量锅炉尘(锅炉尘为锌精矿焙烧制酸过程中余热锅炉所产的烟尘，其中包含如下质量百分比的元素Zn：45-60％、Fe：5-15％、F:0.001-0.01％、Cl：0.005-0.05％)，继续反应0.5-1小时至终点pH4.0-4.5，过滤得中和后液；