[发明专利]一种铆钉触头产品生产装置、方法及铆钉触头产品

说明书

本发明属于电触头产品制造领域，具体涉及一种铆钉触头产品生产装置、方法及铆钉触头产品。本发明提供的装置可以对铆钉脚部材料进行两次镦制，在保证铆钉结合强度的同时缩小了铆钉脚部直径和铆钉头部直径的尺寸比例，从而可以减少铆钉产品铆接时钉头与簧片需要接触的面积，降低因钉头与簧片接触面积过大而造成的电性能不稳定。通过此发明在保证铆钉结合强度的同时，提高了铆钉产品的电寿命，提高了铆钉产品在下游产品中的使用稳定性。

技术领域

本发明属于电触头产品制造领域，具体涉及一种铆钉触头产品生产装置、方法及铆钉触头产品。

背景技术

铆钉产品铆钉机是采用冷镦压制生产复合铆钉触点的自动冲压设备，具有生产效率高、运用范围广等特点。铆钉型电触头由于受结合强度要求制约，一般产品钉头直径和钉脚直径的尺寸比例为2:1，采用比钉脚直径更小线径的丝材生产，此目的是为了在冷镦成型过程中通过扩大丝材的横向变形量，增加银铜结合面积，从而保证银、铜材料之间的结合力。

本发明人发现，如图9（A）所示，目前的铆钉触头在铆接后容易在铆钉触点和簧片之间的接触面产生间隙，因此带来的问题就是铆钉产品接触不良，工作时温度升高，从而导致电寿命降低的风险，较大的原因是由于铆钉触头的钉头直径和钉脚直径比例过大，而如图9（B）所示，适当减小钉头直径与钉脚直径的尺寸比例，可以提高铆接工序后的产品质量。然而，采用目前的铆钉电触头的生产设备和生产工艺，减小钉头直径与钉脚直径的尺寸比例会使产品的结合强度随之下降。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种结构简单、调试方便、产品质量稳定的铆钉触头产品生产装置、方法及铆钉触头产品。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铆钉触头产品生产装置，包括冲模架、头冲模、头冲模针、一次成型底模、固定模架、一次成型底模针、二冲模、二次成型底模、二次成型底模针；

所述头冲模和二冲模均固定在冲模架上；所述头冲模针设置在头冲模针内且与头冲模针滑动配合；

所述一次成型底模和二次成型底模均固定在固定模架上；所述一次成型底模针设置在一次成型底模内且与一次成型底模滑动配合；所述二次成型底模针设置在二次成型底模内且与二次成型底模滑动配合；

所述冲模架设置在固定模架一侧，所述冲模架连接有驱动装置，所述驱动装置可驱动冲模架向固定模架方向前进或后退以及驱动冲模架使一次成型底模与头冲模相对或使二次成型底模与头冲模相对或二次成型底模与二冲模相对；

所述二次成型底模模腔直径大于一次成型底模模腔直径。

当所述一次成型底模与头冲模相对时，所述二次成型底模与二冲模相对。

所述头冲模、头冲模针、一次成型底模、一次成型底模针、二冲模、二次成型底模、二次成型底模针与材料接触的表面均采用钨钢材质。

所述一次成型底模针直径比一次成型底模孔径小0.01mm~0.02mm。

所述二次成型底模模腔直径与一次成型底模模腔直径的差值至少为0.1mm。

一种铆钉触头产品生产方法，其采用如上述的铆钉触头产品生产装置，所述方法包括以下步骤：

步骤一：将裁切后的触头线材置于一次成型底模中，所述触头材料的直径比一次成型底模孔径小0.05mm~0.1mm，比头冲模孔径小0.02mm~0.05mm；

步骤二：驱动冲模架使头冲模与一次成型底模相对，驱动冲模架使头冲模靠近一次成型底模，使触头线材在头冲模、头冲模针、一次成型底模和一次成型底模针的约束下挤压完成一次预镦球变形；

步骤三：驱动冲模架使头冲模远离一次成型底模，同时，顶出头冲模针使一次预镦球变形的触头材料保留在二冲模中；