[发明专利]一种大型紧密钣金件连续切割装置

说明书

本发明公开了一种大型紧密钣金件连续切割装置，包括底座和支撑架，所述支撑架安装在底座上端外壁上，所述支撑架上端外壁上设置有操作台，使用该钣金切割装置时，活塞杆b带动紧固压板向下移动，将钣金件压紧，完成钣金件切割之后，活塞杆a和活塞杆b一起向原来的位置移动，然后活塞杆c带动推板向左侧移动，将钣金件向左侧推动，通过后半段的钣金件将切割完成的钣金件从左侧推出操作台，接下来活塞杆a和活塞杆b再次向前移动，对钣金件进行切割，这样可实现连续对钣金进行切割，该钣金切割装置结构简单，方便操作，通过推板推动钣金，钣金件进行连续切割，减少了加工时间，提高了效率。

技术领域

本发明属于钣金切割相关技术领域，具体涉及一种大型紧密钣金件连续切割装置。

背景技术

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分；在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。

现有的钣金切割装置技术存在以下问题：现有的钣金件切割装置在切割时无法连续切割，切割一段后需要人工操作，这样比较麻烦，而且浪费时间，钣金切割效率较慢，无法适应大规模生产的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型紧密钣金件连续切割装置，以解决上述背景技术中提出现有钣金件切割装置在切割时无法连续切割造成时间浪费无法适应大规模生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型紧密钣金件连续切割装置，包括底座和支撑架，所述支撑架安装在底座上端外壁上，所述支撑架上端外壁上设置有操作台，所述操作台靠左侧上端外壁上设置有支撑板a，所述支撑板a右侧的操作台上设置有托板，所述托板前端外壁内部设置有固定螺孔，所述托板前侧的操作台上设置有旋钮c，所述托板右侧的操作台上设置有底板，所述底板上端外壁上设置有机架，所述机架左端外壁上设置有机座，所述机座上端外壁上设置有电机，所述电机的内部设置有向前伸出的机轴，所述机架的前侧设置有防护壳，所述防护壳的内部设置有切割刀片，所述操作台靠右侧上端外壁上设置有托架c，所述托架c右端外壁上设置有气缸c，所述气缸c的内部设置有向左侧伸出的活塞杆c，所述活塞杆c前端外壁上设置有推板，所述托架c左侧的操作台上设置有支撑板b，所述支撑板b上端外壁上设置有托架b，所述托架b上端外壁上设置有气缸b，所述气缸b的内部设置有向下伸出的活塞杆b，所述活塞杆b下端外壁上设置有紧固压板，所述底板后侧的操作台上设置有托架a，所述托架a后端外壁上设置有气缸a，所述气缸a的内部设置有向前伸出的活塞杆a，所述机架和防护壳通过支撑杆固定连接，所述防护壳左端外壁上设置有从动皮带轮，所述底板上端外壁上设置有滑槽，所述机架下端外壁上设置有连接块，所述连接块左右两端外壁上均设置有卡块，所述支撑板a上端外壁上设置有连接板，所述连接板的内部设置有螺纹杆a，所述螺纹杆a上端外壁上设置有旋钮a，所述螺纹杆a下端外壁上设置有上压板，所述支撑板a的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆b，所述螺纹杆b前端外壁上设置有旋钮b，所述螺纹杆b的后侧设置有侧压板，所述侧压板前端外壁内部设置有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有旋转块，所述连接板正下侧的操作台上设置有凹槽，所述电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述托板前侧的操作台上也设置有固定螺孔，所述旋钮c后端外壁上设置有螺杆，所述螺杆的长度大于托板的长度。

优选的，所述操作台上端外壁内部设置有调节槽，所述托板设置在调节槽的内部，所述托板共设置有两个，两个托板保持对称状态。