[发明专利]带钢连续轧制生产线及其运行方法

说明书

本发明涉及一种带钢连续轧制生产线，包括轧机机组，所述轧机机组的入口侧布置有感应加热装置，所述感应加热装置包括感应加热器，所述感应加热器采用闭环式感应线圈并在该闭环式感应线圈的圈内形成带钢运行通道，所述感应加热器配置有平移驱动机构从而具有工作位和离线位。另外还涉及该带钢连续轧制生产线配置有事故剪时的运行方法。本发明采用闭环式感应线圈对带钢进行快速补热，加热效率及效果显著地得以提升，而且由于是封闭式磁场，除感应加热器进出口处之外全封闭式磁屏蔽处理，运行安全性高，生产运行和维护便捷，备件成本降低。

技术领域

本发明涉及一种带钢连续轧制生产线及其运行方法，尤其适用于高牌号脆性钢(高牌号无取向硅钢、取向硅钢和65Mn等钢种)的连续轧制生产。

背景技术

在带钢轧制前对高牌号无取向硅钢、取向硅钢和65Mn等脆性钢进行补热，使带钢在脆硬临界温度以上进行连续性轧制以达到不产生边裂或断带的目的，能够在保证机组作业率的同时提高产品成材率。

电感应加热方式具有加热速度快、加热效果较好等优点，能够在现场有限空间内完成快速补热，越来越受到钢铁企业的青睐。目前，带钢轧前感应加热主要采用开口式感应器技术，即采用开口式感应线圈完成对带钢的补热；这种加热方式能在带钢在线状况下即将感应加热装置直接移出生产线工位，腾出空间进行其他操作处理等，因此灵活性较好，但存在如下问题：(1)线圈开口处存在明显漏磁，需要进行特殊磁屏蔽；(2)上部活动线圈经常活动易接触不良，烧毁线圈；(3)开口处易导致水汽、杂质等进入而损坏线圈。

发明内容

本发明涉及一种带钢连续轧制生产线及其运行方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种带钢连续轧制生产线，包括轧机机组，所述轧机机组的入口侧布置有感应加热装置，所述感应加热装置包括感应加热器，所述感应加热器采用闭环式感应线圈并在该闭环式感应线圈的圈内形成带钢运行通道，所述感应加热器配置有底部平移驱动机构从而具有工作位和离线位。

作为实施方式之一，所述感应加热器的工作位入口侧或工作位出口侧布置有事故剪。

作为实施方式之一，工作位入口侧和工作位出口侧分别布置有辊架，所述辊架上布置有用于支撑带钢的托辊以及用于稳定带钢以防止碰撞感应加热器的压辊，压辊位于对应侧的托辊上方并且配置有升降驱动单元。

作为实施方式之一，与所述事故剪相邻的辊架直接集成安装在该事故剪的机架上。

作为实施方式之一，工作位入口侧设有夹送辊，夹送辊采用气缸或液压缸驱动。

作为实施方式之一，所述事故剪布置于工作位出口侧，于所述事故剪的出口附近布置有吹扫装置。

作为实施方式之一，所述感应加热器配置有槽路柜以形成谐振系统，所述槽路柜并柜布置于所述感应加热器的顶部或侧部。

作为实施方式之一，工作位入口侧设有焊缝检测单元。

作为实施方式之一，工作位入口侧布置有纠偏辊和配套光电式CPC纠偏检测单元。

本发明还涉及如上所述的带钢连续轧制生产线的运行方法，包括：

感应加热器处于工作位时，当接收到感应加热器离线指令后，事故剪启动将带钢剪断，并确保感应加热器内无带钢，使感应加热器移至离线位；

感应加热器处于离线位时，当接收到感应加热器在线指令后，事故剪启动将带钢剪断，并确保工作位区域无带钢，使感应加热器移至在线位。

本发明至少具有如下有益效果：

本发明采用闭环式感应线圈对带钢进行快速补热，加热效率及加热均匀性效果显著地得以提升，而且由于是封闭式线圈结构，除感应加热器进出口处之外均封闭式磁屏蔽处理，运行安全性高，运行维护便捷。