[发明专利]一种布袋除尘器、半干法脱硫除尘系统和循环灰选择方法

说明书

本发明公开一种布袋除尘器，包括三个以上并列布置的除尘灰斗，所述除尘灰斗的上侧依次连通，并与脱硫塔的出烟口连通，所述除尘灰斗的下端为循环灰出口，各个所述循环灰出口均与所述脱硫塔的循环灰入口连通，所述循环灰出口处还设置有阀门，以实现对应所述循环灰出口和所述循环灰入口的通断。本发明还提供一种半干法脱硫除尘系统和循环灰选择方法。本发明的布袋除尘器、半干法脱硫除尘系统和循环灰选择方法能够区分不同粒径的除尘灰，针对不同的原烟气成分，选择最合适的除尘灰返回脱硫塔，实现脱硫剂的最高利用率。

技术领域

本发明涉及烟气除尘技术领域，具体涉及一种布袋除尘器、半干法脱硫除尘系统和循环灰选择方法。

背景技术

传统的半干法脱硫除尘工艺一般包括：首先将原烟气经过脱硫塔进行脱硫，然后进入布袋除尘器除尘，为了提高脱硫剂的利用率，提高塔内物料浓度，形成稳态流化床，除尘灰大部分经斜槽返回脱硫塔进行再利用。

但传统半干法脱硫除尘系统未经选择，直接将大部分除尘灰返回吸收塔，导致进塔循环灰中有效钙的比例降低，进而使得塔内钙硫比较低，限制其脱硫效率，目前传统半干法脱硫除尘系统最大脱硫能力只能达到2500-3000mg/m³。

因此，如何提供一种方案以提高塔内钙硫比，突破传统半干法脱硫效率的极限，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种布袋除尘器，能够区分不同粒径的除尘灰，针对不同的原烟气成分，选择消石灰比例最高的除尘灰返回脱硫塔，实现脱硫剂的最高利用率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种布袋除尘器，包括三个以上并列布置的除尘器灰斗，所述除尘器灰斗的上侧依次连通，并与脱硫塔的出烟口连通，所述除尘器灰斗的下端为循环灰出口，各个所述循环灰出口均与所述脱硫塔的循环灰入口连通，所述循环灰出口处还设置有阀门，以实现对应所述循环灰出口和所述循环灰入口的通断。

除尘灰主要包括原烟气灰、脱硫反应产物、未反应的消石灰三种主要成分，这三种主要成分的粒径不同，且原烟气的种类不同，这三种主要成分存在的粒径区间也不同，因此，如果可以将除尘灰按照粒径进行分级，将含有未反应消石灰这一粒径的除尘灰返回到脱硫塔，就能够有效提高循环灰的消石灰的比例，进而显著提高塔内钙硫比，提高脱硫效率，突破传统半干法脱硫效率的极限。

本发明的布袋除尘器设置有三个以上并列布置的除尘器灰斗，经脱硫塔脱硫的烟气通过上游除尘器灰斗的进烟口进入布袋除尘器内部，除尘后颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来，由于不同粒径的灰尘沉降速率不同，因此，从上游到下游落入各个除尘器灰斗的除尘灰粒径会逐渐减小，实现了粒径的分级；同时，根据原烟气的种类，可以确定哪一粒径的除尘灰中消石灰的比例最高，此时，可以打开该除尘器灰斗的阀门，其他除尘器灰斗的阀门闭合，使得消石灰含量最高的除尘灰返回脱硫塔，提高塔内钙硫比，提高脱硫效率。

可选地，所述除尘器灰斗的数量为四个。

可选地，还包括循环灰槽，用于连通所述脱硫塔的所述循环灰入口和各个所述除尘器灰斗的所述循环灰出口。

可选地，所述循环灰槽倾斜布置，较低的一端与所述循环灰入口连通，较高的一端与所述循环灰出口连通。

可选地，所述循环灰槽包括主灰槽和多个与所述主灰槽连通的支灰槽，所述主灰槽一端与所述循环灰入口连通，另一端与最下游的所述除尘器灰斗的所述循环灰出口连通，所述支灰槽远离所述主灰槽的一端一一对应地，与最下游所述除尘器灰斗之外其他所述除尘器灰斗的所述循环灰出口连通。

可选地，还包括控制器，所述控制器和各个所述阀门电连接，用于控制所述阀门打开或关闭。

本发明还提供一种半干法脱硫除尘系统，包括脱硫塔和前述布袋除尘器，所述脱硫塔的出烟口与所述布袋除尘器中上游的所述除尘器灰斗的所述进烟口连通。