[发明专利]一种可自动卸料的锻造模具

权利要求书

1.一种可自动卸料的锻造模具，其特征在于,包括底座（1）、工作台（2）、模具（3）、推动机构（4）、卸料机构（5）和下料箱（6），所述工作台（2）固定设置在工作台（2）上，所述模具（3）固定设置在工作台（2）上，所述推动机构（4）固定设置在工作台（2）上，且所述推动机构（4）固定设置在模具（3）的一侧，所述卸料机构（5）设有两组，两组所述卸料机构（5）对称设置在工作台（2）上，且所述卸料机构（5）固定设置在模具（3）的另一侧，所述下料箱（6）设置在底座（1）上，且所述下料箱（6）设置在工作台（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的锻造模具，其特征在于,所述模具（3）包括包括上模板（31）、底板（32）、安装杆（33）、导向销（34）、第一气缸（35）、安装块（36）、第一连接杆（37）、上模块（38）和下模块（39），所述底板（32）固定设置在工作台（2）上，所述底板（32）上设有四个安装孔，所述安装杆（33）设有四个，四个所述安装杆（33）分别设置在一个安装孔中，所述上模板（31）设置在四个所述安装杆（33）上，所述第一气缸（35）设置在所述上模板（31）上，且所述第一气缸（35）的伸缩杆贯穿上模板（31），并延伸至上模板（31）的另一端，所述安装块（36）与第一气缸（35）的伸缩杆螺纹连接，所述导向销（34）设有两个，两个所述导向销（34）固定设置在所述上模板（31）上，且两个所述导向销（34）贯穿安装块（36），并延伸至安装块（36）的一侧，所述第一连接杆（37）的一端固定设置在安装块（36）的下端，所述上模块（38）与第一连接杆（37）的另一端连接，所述下模块（39）固定设置在底板（32）上，且所述下模块（39）与上模块（38）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种可自动卸料的锻造模具，其特征在于,所述推动机构（4）包括第二气缸（41）和推板（42），所述第二气缸（41）固定设置在底板（32）上，且所述第二气缸（41）固定设置在下模块（39）的一侧，所述推板（42）与第二气缸（41）的伸缩端连接。

4.根据权利要求3所述的一种可自动卸料的锻造模具，其特征在于,所述卸料机构（5）由升降组件（51）、旋转组件（52）和夹紧组件（53）组成，所述升降组件（51）包括安装板（511）、第一滑动槽（512）、第一齿条（513）、第一电机（514）、第一旋转齿轮（515）、移动板（516）、凹型安装板（517）和支撑柱（518），所述安装板（511）固定设置在所述工作台（2）上，所述支撑柱（518）固定设置在所述安装板（511）上，所述第一滑动槽（512）开设在所述支撑柱（518）的一侧上，所述第一齿条（513）设置在第一滑动槽（512）一侧，所述第一电机（514）设置在移动板（516）上，所述第一旋转齿轮（515）与第一电机（514）的输出端相连接，所述第一旋转齿轮（515）与第一齿条（513）相互啮合，所述凹型安装板（517）固定设置在移动板（516）上，通过所述第一电机（514）带动第一旋转齿轮（515）转动，第一旋转齿轮（515）与第一齿条（513）相互啮合，从而带动凹型安装板（517）进行上下升降。

5.根据权利要求4所述的一种可自动卸料的锻造模具，其特征在于,所述旋转组件（52）包括第二电机（521）、U型固定架（522）、第二旋转齿轮（523）、第三旋转齿轮（524）和第二连接杆（525），所述U型固定架（522）固定设置在所述凹型安装板（517）的一侧，所述第二电机（521）设置在所述U型固定架（522）上，所述第二旋转齿轮（523）与所述第二电机（521）的输出端连接，所述第三旋转齿轮（524）设置在所述第二旋转齿轮（523）的下侧，且所述第三旋转齿轮（524）与第二旋转齿轮（523）啮合，所述第二连接杆（525）的一端与所述第三旋转齿轮（524）连接，所述第二连接杆（525）的另一端贯穿U型固定架（522）的一侧，并且所述第二连接杆（525）的一端延伸到U型固定架（522）的另一端与所述夹紧组件（53）连接。