[发明专利]一种3D打印外墙挂板生产方法

权利要求书

1.一种3D打印外墙挂板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：首先将需要打印的三明治外挂墙板外形轮廓参数尺寸输入到计算机中，建立数字化打印模型；

步骤二：确定好打印轮廓需要的砂浆材料的配合比，并调整好打印工艺进行打印，形成凹槽型的外形轮廓(1)；其中，所述打印工艺包括打印路径、打印速度以及打印直径和打印层数；所述砂浆材料包括：42.5R硅酸盐水泥、粒径0.25-0.5㎜石子骨料以及外加剂，其水灰比为0.40-0.45；

步骤三：等外形轮廓(1)打印完成后，进行蒸汽养护，养护完成后在同条件试块强度应达到砂浆设计强度的75％时，在打印完成后的外形轮廓(1)内放入成型的第一层钢筋网(2)，同时做好内第一层钢筋网(2)的定位，并放置和固定预埋件(9)；

步骤四：在打印完成后的外形轮廓(1)内浇筑第一层混凝土(3)，浇筑完成后进行混凝土的找平；找平完成后，在第一层混凝土(3)初凝前铺设保温板(7)，保温板(7)铺设完成后进行压实，形成保温层；

步骤五：在保温板(7)上铺设第二层钢筋网(5)，将绑好的第二层钢筋网(5)布置在已铺设好的保温板(7)的上表面上，绑扎连接件(8)，将第一层钢筋网(2)与第二层钢筋网(5)以及二者之间的所述保温板(7)连接在一起，并布置和固定预埋件(9)，将保温板(7)上下表面的预埋件(9)连接固定在一起，便于后期外挂墙板的吊装和安装；所述连接件(8)采用FRP夹心保温拉结件，其力学性能参数如下：拉伸强度650-800MP，拉伸模量40-45GPa,抗剪强度28-35MP，抗压强度300-400MP；

步骤六：在保温板(7)的上表面浇筑第二层混凝土(4)，将混凝土浇筑在第二层钢筋网(5)内，该第二层混凝土(4)浇筑至其标高距三明治外挂墙板外形轮廓(1)设计厚度的1.5-2.5cm位置处；且所述第二层混凝土(4)厚度大于所述第一层混凝土(3)厚度；

步骤七：在第二层混凝土(4)终凝前，将三明治外墙板的平面尺寸参数输入到计算机中，调整好砂浆配比；设定好打印路径、打印速度和打印直径，将剩余1.5-2.5cm墙板厚度打印补充至所述设计厚度，形成1.5-2.5cm厚的外部砂浆层(6)，并打印实现多样化的外立面效果；其中，所述外部砂浆层(6)所用材料同步骤二中所用砂浆材料。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印外墙挂板生产方法，其特征在于：所述步骤二中，所述外加剂包括速凝剂、减水剂以及早强剂。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印外墙挂板生产方法，其特征在于：所述第一层钢筋网(2)以及第二层钢筋网(5)均采用单层Φ8mm间距150mm的钢筋。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印外墙挂板生产方法，其特征在于：所述预埋件(9)为矩形预埋件，其长度为350-450mm，宽150-250mm。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印外墙挂板生产方法，其特征在于：打印形成的所述凹槽型的外形轮廓(1)为直角三角形或四边形外形轮廓；打印形成的外形轮廓(1)的各边厚度相等或不等。

6.根据权利要求5所述的一种3D打印外墙挂板生产方法，其特征在于：所述直角三角形外形轮廓的斜边厚度大于或等于其直角边厚度。

7.根据权利要求6所述的一种3D打印外墙挂板生产方法，其特征在于：所述斜边及直角边厚度为25-35mm；所述外形轮廓(1)的底面厚度为20-30mm。

8.根据权利要求1所述的一种3D打印外墙挂板生产方法，其特征在于：所述第一层混凝土(3)以及所述第二层混凝土(4)的厚度分别为35-45mm以及30-40mm，所述保温板(7)厚度为70-90mm，所述外部砂浆层(6)厚度为15-30mm。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种3D打印外墙挂板生产方法，其特征在于：打印形成的外形轮廓(1)各拐角处均进行倒角打印处理。

10.根据权利要求6所述的一种3D打印外墙挂板生产方法，其特征在于：所述外墙挂板上的连接件(8)至少为4组，且保温板(7)上下表面的预埋件(9)至少为2组。