[发明专利]一种用于高压油缸内孔加工的机构

说明书

本发明公开了一种用于高压油缸内孔加工的机构，包括机台、夹持组件和加工组件，夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件和校准装置，第一夹持件和第二夹持件设于机台上，校准装置包括校准管、第一校准件和第二校准件，第一校准件包括第一气囊和激光发射器，第一气囊的中部设有安装孔，第二校准件包括第二气囊，第二气囊的中部设有校准通孔，加工组件包括滑座、滑块、安装座、驱动电机和滚压头，滑座设于机台上，滑座上设有滑槽，驱动电机安装于安装座上，由驱动电机驱动转动，滚压头的远离驱动电机的一端端面的中心位置设有供校准管插入的插孔。与现有技术相比，本发明能够实现滚压头对内孔的精准对准。

技术领域

本发明涉及孔加工机构，特别涉及一种用于高压油缸内孔加工的机构。

背景技术

油缸缸体是液压油缸的重要组成部件，高质量的缸体能更好的保证液压油缸的密封性和使用寿命。在油缸缸体的加工工序中，一般包括有毛胚材料的热处理、粗车、粗镗、半精镗、精镗及滚压，滚压是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压作为油缸缸体的最后一道工序，其加工质量的好坏直接影响着液压油缸的质量。现有技术中的设备缺少滚压头的对准装置，从而影响加工精度。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种高压油缸内孔加工的机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压油缸内孔加工的机构，其能够实现滚压头的精确对准。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于高压油缸内孔加工的机构，包括机台、夹持组件和加工组件，所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件和校准装置，所述第一夹持件和所述第二夹持件设于所述机台上，所述校准装置包括校准管、第一校准件和第二校准件，所述第一校准件包括第一气囊和激光发射器，所述第一气囊的中部设有安装孔，所述激光发射器安装于所述安装孔中，所述第二校准件包括第二气囊，所述第二气囊的中部设有校准通孔，所述校准管包括相互连接的第一段和第二段，所述第二段透明设置，所述加工组件包括滑座、滑块、安装座、驱动电机和滚压头，所述滑座设于所述机台上，所述滑座上设有滑槽，所述滑块与所述滑槽相配合，所述安装座安装于所述滑块上，所述驱动电机安装于安装座上，所述滚压头安装于所述驱动电机上，由所述驱动电机驱动转动，所述滚压头的远离所述驱动电机的一端端面的中心位置设有供所述校准管插入的插孔。

在一个优选实施例中，所述第一夹持件包括第一气缸、第一固定块、第一顶杆、第一U型块、第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一固定块固定于所述机台，所述第一顶杆由上至下穿过所述第一固定块，所述第一顶杆的上端连接所述第一U型块，下端连接所述第一气缸，所述第一气缸固定于所述机台内部，所述第一U型块的两侧分别设有第一调节螺孔和第二调节螺孔，所述第一调节螺栓与所述第一调节螺孔相配合，所述第二调节螺栓与所述第二调节螺孔相配合；所述第二夹持件包括第二气缸、第二固定块、第二顶杆、第二U型块、第三调节螺栓和第四调节螺栓，所述第二固定块固定于所述机台，所述第二顶杆由上至下穿过所述第二固定块，所述第二顶杆的上端连接所述第二U型块，下端连接所述第二气缸，所述第二气缸固定于所述机台内部，所述第二U型块的两侧分别设有第三调节螺孔和第四调节螺孔，所述第三调节螺栓与所述第三调节螺孔相配合，所述第四调节螺栓与所述第四调节螺孔相配合。

在一个优选实施例中，所述第一校准件还包括第一输气管，所述第一输气管连接所述第一气囊，所述第一固定块中设有第一气流通道，所述第一气流通道的一端设有第一气嘴，另一端连接所述第一输气管；所述第二校准件还包括第二输气管，所述第二输气管连接所述第二气囊，所述第二固定块中设有第二气流通道，所述第二气流通道的一端设有第二气嘴，另一端连接所述第二输气管。

在一个优选实施例中，所述第一气囊和第二气囊采用橡胶材料制成。