[发明专利]一种配合式螺旋等距自动分料装置

说明书

本发明公开了一种配合式螺旋等距自动分料装置，包括集料器支撑底座、限位框和传输装置，所述集料器支撑底座固定安装在限位框的一端顶部边缘，所述传输装置固定安装在限位框的一端内部，所述调节装置滑动安装在限位框的一端两侧边缘，所述集料器支撑底座的顶面中心开设有集料槽，所述集料器支撑底座的底端外表面边缘对称焊接有侧板，所述侧板的侧面螺旋连接有紧固螺丝，所述集料器支撑底座的底部边缘外面活动插接有推料装置，所述限位框的顶面中心开设有导料槽，所述导料槽的一端边缘内表面两侧对称开设有螺纹孔。本发明可以实现更加精确的等距输送功能，同时还能够实现排料的整体分离，并且有利于同步加工生产，以及便于进行同步排料。

技术领域

本发明涉及输送设备技术领域，具体为一种配合式螺旋等距自动分料装置。

背景技术

自动分料装置可以帮助进行物料的分离工作，特别用于块型部件的机械零件，通过转动分离内部的配合组件，完成从入料分料传料一体的操作过程，解决了传统的物料分离的不便，彻底的实现了自动化处理，减少人工的干扰使得内部传送更加的准确，有助于整体的自动化配合，实现产业链的生产加工，使得提高机械加工的速率，满足更高精度的传送配送要求，可有助于机械化的流水作业，提高整体的产能。

但是目前的分料装置存在以下问题：一是存在不能够实现更加精确的等距输送功能，同时存在不能够实现排料的整体分离，不利于进行同步加工生产，二是存在不便于进行挤压方式进行同步排料，所以需要一种配合式螺旋等距自动分料装置，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配合式螺旋等距自动分料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配合式螺旋等距自动分料装置，包括集料器支撑底座、限位框和传输装置，所述集料器支撑底座固定安装在限位框的一端顶部边缘，所述传输装置固定安装在限位框的一端内部，所述限位框的一端两侧边缘滑动安装有调节装置，所述集料器支撑底座的顶面中心开设有集料槽，所述集料槽的内部底面对称开设有导料孔，所述导料孔的内部底端边缘开设有下料孔，所述集料器支撑底座的底端外表面边缘对称焊接有侧板，所述侧板的侧面螺旋连接有紧固螺丝，所述集料器支撑底座的底部边缘外面活动插接有推料装置，所述限位框的顶面中心开设有导料槽，所述导料槽的一端边缘内表面两侧对称开设有螺纹孔，所述限位框的两侧外表面中部对称固定连接有限位板，所述限位板的侧面均匀开设有插接槽，所述限位框的两侧外表面底部边缘对称固定安装有导料板，所述限位框的一端面两侧边缘对称固定安装有固定块，所述固定块的侧面中心焊接有定位杆，所述限位框的一端面边缘焊接有限位槽，所述限位框的一端两侧边缘对称开设有凹槽，所述凹槽的内部两端面贯通开设有插接孔，所述限位框的一端两侧面且位于凹槽的一端边缘滑动卡接有挤压块，所述传输装置的内部固定安装有转轴，所述转轴的外表面焊接有螺旋齿，所述转轴的一端面中心焊接有转盘，所述转轴的另一端转动连接有驱动电机，所述转盘的侧面边缘焊接有弧形凸块，所述驱动电机的外部表面焊接有支撑架，所述推料装置的内部固定安装有连接柱，所述连接柱的一端面固定连接有推料块，所述连接柱的另一端面焊接有球形凸块，所述连接柱的一端边缘外表面焊接有限位卡块，所述连接柱的外表面活动套接有第一复位弹簧，所述调节装置的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的外表面均匀固定连接有封堵块，所述连接杆的一端边缘外表面焊接有套管，所述连接杆的一端边缘外表面活动插接有插接柱，所述插接柱的外表面焊接有齿条，所述齿条的外表面一端边缘焊接有挤压板，所述挤压板的外表面抵触卡接有卡接柱，所述卡接柱的一端边缘外表面焊接有插接杆，所述插接杆的外表面活动套接有第二复位弹簧。

优选的，所述导料孔内部底端的下料孔与转轴外表面定位杆的齿距相对齐，所述紧固螺丝螺旋贯穿侧板的侧面与限位框一端侧面的螺纹孔相螺旋紧固连接。

优选的，所述连接柱贯通集料器支撑底座的下部边缘外表面与导料孔相活动插接，且所述第一复位弹簧在连接柱外表面的一端与集料器支撑底座的外表面相抵触。