[发明专利]一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉

说明书

本发明涉及本发明设置的一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，包括支撑底座、支撑辊、放置机构、驱动电机、驱动轮、从动轮和加热外壳，所述支撑底座的顶部对称安装有支撑辊，支撑辊的顶部设置有放置机构，放置机构的外侧套接有加热外壳，加热外壳的内部安装有加热器，支撑底座的顶部通过电机固定座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端头处安装有驱动轮，驱动轮的上端啮合连接有从动轮，从动轮固定安装在放置机构的外侧，两个所述第二放置套筒对称插接在加热外壳的内部两端，本发明，能够有效的清除炉内的残留物，保证回转炉的热传递均处于最佳状态，同时，可对炉内的型煤进行翻转作业，保证炉内各区域的型煤均能均匀受热。

技术领域

本发明型煤处理设备技术领域，具体的说是一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉。

背景技术

型煤是一种将原煤经过筛分、破碎成一定粒径的颗粒，由带式输送机送到料仓，之后送到混捏机内，加粘结剂混捏，然后进入到对辊成型机内压制成型，再经过送料机构将压制成型的湿状的型煤运送至加热热备内进行裂解，得到工业及民用的型煤。而外热式回转炉为工业上常用的型煤加热装置，通过旋转加热可有效的保证型煤受热均匀。

但是目前市场的一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉在使用过程中会存在以下问题，a.传统的型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉在工作时，由于回转炉本体在不断的自转，使得炉内的型煤一直在滑动，由于刚进入炉内的型煤无法迅速干燥，致使型煤在炉内滑动时，部分型煤颗粒会黏着在炉壁，再进过高温焙烘，导致部分型煤将附着在炉壁，致使附着在炉内的残留物无法回收利用，且日积月累严重影响回转炉的导热性；b.传统的型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉在对型煤进行加热裂解时，由于大量型煤聚集在回转炉的底部，导致大量型煤堆积在一起，虽然回转炉发生自转，但位于煤堆内部的型煤不易外漏，导致此区域裂解产生的游离碳未能充分燃烧而发烟，长时间加工炉内易聚集大量的烟气。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种型煤裂解用便于废物回收的外热式回转炉，包括支撑底座、支撑辊、放置机构、驱动电机、驱动轮、从动轮和加热外壳，所述支撑底座的顶部对称安装有支撑辊，支撑辊的顶部设置有放置机构，放置机构的外侧套接有加热外壳，加热外壳的内部安装有加热器，支撑底座的顶部通过电机固定座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴端头处安装有驱动轮，驱动轮的上端啮合连接有从动轮，从动轮固定安装在放置机构的外侧；

所述放置机构包括第一放置套筒、第二放置套筒、弧形连接滑槽、L型固定杆、第一刮板、第二刮板、复位弹簧和弧形连接滑块，两个所述第二放置套筒对称插接在加热外壳的内部两端，两个所述第二放置套筒之间并排设置有第一放置套筒，第一放置套筒和第二放置套筒的一侧壁均开设有弧形连接滑槽，第一放置套筒的另一侧壁焊接有弧形连接滑块，且第一放置套筒与第二放置套筒之间和相邻两所述第一放置套筒之间均通过弧形连接滑槽和弧形连接滑块配合连接，第一放置套筒均位于加热外壳内，第一放置套筒和第二放置套筒的内部之间形成放置区域，第一放置套筒的内壁焊接有L型固定杆，L型固定杆的末端焊接有限位圆盘，L型固定杆的外壁依次套接有第一刮板，第一刮板的外壁焊接有第二刮板，L型固定杆的外壁且位于限位圆盘和第一刮板之间套接有复位弹簧；

任一所述第一刮板的侧壁均焊接有限位凸块，且其中一所述第一刮板侧壁焊接在的限位凸块紧靠在其相邻所述第一刮板的侧壁；

所述第一放置套筒和第二放置套筒的内壁均焊接有第一弧形挤压块，第一弧形挤压块的一侧焊接有第二弧形挤压块，且第一弧形挤压块和第二弧形挤压块的侧壁分别与第一放置套筒和第二放置套筒的端面齐平。

进一步的，所述第一刮板的外壁焊接有第一缓冲圆弧板，第一刮板的内凹面焊接有连接板，连接板的另一端焊接有第二缓冲圆弧板。